[发明专利]除臭尼龙6纤维及其制造方法

权利要求书

1.一种除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，包含下述步骤：

一除臭尼龙6颗粒制备步骤，包含：

一混合步骤，其是将一多孔性硅酸盐粉体与一己内酰胺粉体混合而得一除臭颗粒原料，其中基于该除臭颗粒原料为100重量百分比，该多孔性硅酸盐粉体的重量百分比为2％至6％，该己内酰胺粉体的重量百分比为94％至98％；

一纳米研磨步骤，其是将该除臭颗粒原料进行研磨，以得一尼龙6除臭浆液，其中该尼龙6除臭浆液的平均粒径为100nm至200nm；

一造粒聚合步骤，其是将该尼龙6除臭浆液进行聚合，以得多个除臭尼龙6颗粒；

一黏度调整步骤，其是调整所述多个除臭尼龙6颗粒的相对黏度为2.20至2.30；及

一水分调整步骤，其是调整所述多个除臭尼龙6颗粒的含水率为350ppm至550ppm；以及

一纺丝步骤，包含：

提供一纺丝原料，该纺丝原料包含进行过该黏度调整步骤与该水分调整步骤的所述多个除臭尼龙6颗粒；及

一熔融混炼步骤，其是将该纺丝原料以255℃至265℃的温度进行熔融混炼纺丝，以得一除臭尼龙6纤维。

2.根据权利要求1所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该混合步骤中基于该除臭颗粒原料为100重量百分比，该多孔性硅酸盐粉体的重量百分比为5％，该己内酰胺粉体的重量百分比为95％。

3.根据权利要求1所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝原料还包含一二氧化钛粉体，而在基于所述多个除臭尼龙6颗粒为100重量百分比下，该二氧化钛粉体的添加量为大于0重量百分比而且小于或等于7.5重量百分比。

4.根据权利要求1所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该熔融混炼步骤是将该纺丝原料进行熔融混炼以形成一纺丝液，该纺丝步骤还包含：

一抽丝步骤，其是对该纺丝液进行抽丝，以形成一除臭尼龙6纺口丝，其中该除臭尼龙6纺口丝与进行过该黏度调整步骤的所述多个除臭尼龙6颗粒的相对黏度差值为△RV，其满足下列关系式：

0△RV0.1。

5.根据权利要求4所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝步骤另包含下述步骤：

一冷却步骤，其是于18℃至22℃的温度进行，使该除臭尼龙6纺口丝固化定型以形成一除臭尼龙6固化丝。

6.根据权利要求5所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝步骤另包含下述步骤：

一牵伸步骤，其是对该除臭尼龙6固化丝予以延伸，该牵伸步骤的牵伸比为1.2％至1.5％。

7.根据权利要求6所述的除臭尼龙 6纤维的制造方法，其特征在于，该牵伸步骤还包含一加热步骤，其是于145℃至200℃的温度进行该除臭尼龙6固化丝的热定型。

8.根据权利要求7所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该纺丝步骤还包含下述步骤：

一卷曲步骤，其是对热定型后的该除臭尼龙6固化丝以3200m/min至4800m/min的转速进行卷绕，通过该牵伸步骤与该卷曲步骤改善该除臭尼龙6固化丝的物理性质以转变成该除臭尼龙6纤维。

9.根据权利要求8所述的除臭尼龙6纤维的制造方法，其特征在于，该除臭尼龙6固化丝改善的物理性质为强度或伸率。

10.一种除臭尼龙6纤维，其特征在于，其是由如权利要求1的方法所制得，其中该除臭尼龙6纤维的单纤丹尼数为0.5dpf至6dpf，且该除臭尼龙6纤维的强度为3.0g/d至6.8g/d。

11.根据权利要求10所述的除臭尼龙6纤维，其特征在于，该除臭尼龙6纤维的伸率为40％至50％。