[发明专利]用于制造香烟包装件的方法和设备

说明书

在制造用于尤其是香烟组(13)的包套或者说(内)包装件(10)时，在长方体形内包装件(10)的纵向棱边(15、16)区域中形成折叠凸缘(39、40)，更确切地说借助内包装件(10)两侧的折叠臂(48、49)。围绕折叠臂(48、49)的偏移或升高的折叠棱边(50、51)折叠内包装件的用于形成侧壁(25、26)的侧叠片(28、29)，由此实现大于90°、尤其是约180°的裁剪件预折叠。

技术领域

本发明涉及一种用于制造(香烟)包装件的方法。本发明还涉及一种用于实施该方法的设备。

本发明的主题在于处理这样的包装件，其包装件内容或者说内包装件被裁剪件包围且裁剪件由很难精确折叠的包装材料制成。本发明尤其是涉及在叠片区域中形成正确的折叠棱边以及折叠步骤之后叠片区域中恢复力的控制。

背景技术

这个问题在香烟、即排列成形的香烟组的内包套中尤其明显，香烟组被由锡箔、纸、薄膜或类似物制成的内裁剪件(内衬)包围，以形成香烟组的锡箔块或者说内块。特别成问题的是用于限定叠片、尤其是侧叠片的(直角)折叠棱边的制造，所述侧叠片在相互(局部)重叠的情况下形成包装件或者说内块的侧面。基于恢复力，叠片在折叠步骤之后趋于反弹，以致叠片以偏离90°的角定向。

上述问题在EP 1016593 B1中得到解决。为了产生精确的折叠棱边，用于内包装件的裁剪件设有用于纵向和横向折叠棱边的冲压线。该冲压线构造为材料的槽状变形。但由于材料的形状稳定性较低，通过该方法不能有效地消除所述问题。

发明内容

因此，本发明所基于的任务在于实现尤其是薄壁的、关键(内)裁剪件的精确折叠并且尤其是避免在侧叠片区域中的恢复力。

为了解决该任务，提出一种根据本发明的制造具有有角的轮廓的包装件的方法，所述包装件构造为用于外包装件的内包装件，作为包装件内容的香烟组被由纸、锡箔或薄膜制成的内裁剪件包围，使得产生竖直的或沿香烟组的香烟纵向方向延伸的折叠棱边、即纵向棱边，

a)相对于包装件内容偏移地或与包装件内容间隔开地在一个或每个纵向棱边上进行预折叠，在该预折叠时沿纵向棱边以大于90°的角度折叠内裁剪件；

b)随后通过内裁剪件的区域的移动或变形形成在纵向棱边区域中的符合包装件的形状。

本发明的技术因此在于，以预折叠或辅助折叠超过希望的折叠位置(通常为90°)的方式、尤其是通过形成(约)180°的折叠预折叠待制造的折叠棱边。预折叠或辅助折叠发生在通过裁剪件变形形成的材料储备区域、尤其是与待制造折叠棱边相邻、但与其隔开的内裁剪件的隆起变形区域中。裁剪件变形可包括朝向自由侧面定向的材料隆起、尤其是以折叠凸缘的形式，其构成横截面大致为U形的折叠。通过该超过标准折叠(90°)的折叠，预制精确的折叠棱边。另外，消除了在叠片中产生恢复力的应力。

优选设置在叠片平面中定位的或平行于叠片平面定位的折叠臂，其基于相应尺寸和/或布置以折叠棱边突出于包装件的轮廓并且因此产生作为预折叠的折叠凸缘。为折叠臂优选配置配合折叠器，其引起围绕折叠臂折叠棱边的折叠，配合折叠器尤其是(位置固定的)折叠转向器，其在运输内包装件期间将最初侧向定向的叠片、即侧叠片围绕折叠臂的折叠棱边进行折叠，以致侧叠片贴靠在折叠臂的外侧上。基于折叠臂的(较大)尺寸，侧叠片形成超过内包装件轮廓的材料升高、即折叠凸缘。因此结合侧叠片的折叠实现约180°的折叠。在折叠臂区域之外尤其是通过形成另一(临时)材料隆起消除折叠凸缘，直至最终形成纵向棱边和侧叠片的正确定位。

所述在纵向棱边区域中预成形或预折叠裁剪件的折叠步骤优选在运输香烟组和(部分折叠的)裁剪件期间借助位置固定的折叠和成形机构实施，所述折叠和成形机构以——尺寸和/或轮廓沿移动路径变化的——折叠转向器的形式优选在包装件两侧延伸。