[发明专利]用于制造香烟包装件的方法和设备

权利要求书

1.一种用于制造具有有角的轮廓的包装件的方法，所述包装件构造为用于外包装件(11)的内包装件(10)，作为包装件内容的香烟组(13)被由纸、锡箔或薄膜制成的内裁剪件包围，使得产生竖直的或沿香烟组(13)的香烟纵向方向延伸的折叠棱边、即纵向棱边(15、16)，其特征在于：

a)相对于包装件内容偏移地或与包装件内容间隔开地在一个或每个纵向棱边(15、16)上进行预折叠，在该预折叠时沿纵向棱边(15、16)以大于90°的角度折叠内裁剪件(14)；

b)随后通过内裁剪件(14)的区域的移动或变形形成在纵向棱边(15、16)区域中的符合包装件的形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在预折叠期间在纵向棱边(15、16)区域中通过内裁剪件(14)的变形产生与包装件内容间隔开设置的折叠凸缘(39、40)，在折叠凸缘区域中内裁剪件(14)被折叠超过90°，并且随后通过内裁剪件(14)的相应变形消除折叠凸缘(39、40)，使得形成正确包装件棱边、即折叠棱边。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在制造长方体形的、包括前壁(23)、后壁(24)以及由相互局部重叠的侧叠片(28、29)构成的侧壁(25、26)的内包装件(10)时，作为内裁剪件(14)在前壁(23)及后壁(24)区域中的变形的材料变形、即折叠凸缘(39、40)构成为超过所述前壁(23)或后壁(24)的平面，侧叠片(28、29)处于具有相互局部重叠的临时折叠位置中，并且随后通过内裁剪件(14)的相应变形在侧叠片(28、29)移动到符合包装件的侧壁(25、26)位置中的情况下消除折叠凸缘(39、40)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

a)内裁剪件(14)的预折叠在两个连续的成形或折叠步骤中进行；

b)在第一折叠步骤中，形成横向于前壁(23)和/或后壁(24)平面的折叠凸缘(39、40)并且而后形成侧向定向的折叠隆起(41、42)；

c)在第二折叠步骤中形成的折叠隆起(41)基于或结合折叠凸缘(39、40)的消除而产生；

d)最后，通过内裁剪件(14)的相应变形、即通过折叠隆起朝向包装件内容的变形和侧叠片(28、29)移动到符合包装件的最终位置中消除折叠隆起(41、42)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

a)在沿香烟轨道(34)运输内包装件(10)期间，在第一折叠步骤中通过内裁剪件(14)的变形形成相对于香烟轨道(34)指向上方、即前壁(23)平面上方或指向下方、即后壁(24)下方的折叠凸缘(39、40)；

b)在进一步运输期间，通过对内包装件(10)或内裁剪件(14)加载在形成内裁剪件(14)的横向或侧向定向的折叠隆起(41、42)的情况下消除折叠凸缘(39、40)；

c)通过消除折叠凸缘(39、40)或通过消除折叠隆起(41、42)使侧叠片(28、29)移动到符合包装件的位置中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

a)侧向定向的未折叠的侧叠片(28、29)在运输内包装件(10)期间通过设置在运动轨道两侧的成形或导向机构、即通过竖直的折叠臂(48、49)变形，折叠臂具有针对相配的前壁(23)或后壁(24)相对于内包装件(10)的纵向棱边(15、16)偏移地延伸的折叠棱边(50、51)；

b)然后，将侧叠片(28)依次从侧向定向的位置折叠到成形或导向机构、即折叠臂(48、49)的外侧上，使得在作为成形或导向机构的折叠臂(48、49)的折叠棱边(50、51)区域中形成材料变形、即折叠凸缘(39、40)；

c)在此之后，通过在内包装件(10)的上侧和下侧上的加载、即通过经由相应的上导向装置(44)或下导向装置(45)在内包装件的上侧和下侧上的加载在内裁剪件(14)或侧叠片(28、29)相应变形的情况下消除所述材料变形、即折叠凸缘(39、40)。