[发明专利]真丝羊毛复合丝及其制备方法

说明书

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种真丝羊毛复合丝，包括：中芯的羊毛纱。所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上茧丝。所述茧丝的含量为：25‑40％。所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备的到：S1.选择合格的原料茧；S2.进行剥茧、选茧工作；S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头粘附在羊毛纱上；S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝；粘合后的丝线进行捻鞘操作；S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测；S6.对检测后的丝线进行两次烘干操作，将烘干后的丝线络至丝筒上；在络筒过程中切除糙疵和。本发明真丝羊毛复合丝同时具有羊毛的特性和真丝特性，且不会出现宽急股，节约后期织造成本。

技术领域

本发明属于功能性真丝制备技术领域，具体涉及一种真丝羊毛复合丝及其制备方法。

背景技术

真丝一般指由蚕茧丝互捻制备得到的纺线丝，一般指桑蚕茧丝。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸。基于真丝的优异特性，真丝被广泛运用于衣物、床上用品等领域。但是，由于真丝本身保暖性较差，因此诞生了具有部分真丝特性以及其他织物特性的真丝混纺织物。现有的真丝羊毛复合丝一般由织厂进行并合纺织，其结构一般如图1所示，即将真丝3与羊毛纱1 两根相互独立的丝线捻并后形成股丝。但是该种股丝存在以下缺点：真丝与羊毛纱的强力、伸长度有一定差异，即：真丝的强力在4克力/旦尼尔左右，伸长度在20％左右，羊毛纱相比真丝都低一些，因此，在制作织物的过程中易产生宽急股。同时，在同等张力的情况之下，该种股丝容易出现一种丝拉直，另一种丝褶皱或断头的问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种真丝羊毛复合丝，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱。所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上互不重叠的单根茧丝。所述8根以上茧丝的丝线方向相同且相互平行。所述复合丝的茧丝含量为：25-40％。

进一步的，贴附在所述羊毛纱表面的所述茧丝，通过其自身具有的丝胶与所述羊毛纱粘合。

进一步的，所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备得到：

S1.选择合格的原料茧。

S2.进行剥茧、选茧工作。剥掉蚕茧的茧衣后，经过选茧，剔除次茧、下脚茧及其他不适合生产用的茧。将所得茧进行煮茧操作后得到熟茧待用。

S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头从不同的位置，以相同的切线角度粘附在羊毛纱上。

S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝，使各熟茧的丝线相互平行粘合在羊毛纱上。粘合后的丝线进行捻鞘操作，捻鞘长度15-18cm。

S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测，当捻鞘后的丝线过细时，补充粘附新的熟茧丝头，并持续进行步骤S4所述旋转粘合和捻鞘操作。

S6.对检测后的丝线卷绕在小上进行第一次烘干。之后进行第二次烘干。第二次烘干完毕后，将卷绕在小上的复合丝采用络筒机络至丝筒上。在络筒过程中切除糙疵。

进一步的，步骤S1所述合格的原料茧为：解舒率大于70％，万米吊次低于 2.5次，茧幅整齐率大于75％的原料茧。

进一步的，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：86-94℃。进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：38-42℃。

进一步的，步骤S3所述切线角度为30-50°。所述切线角度为茧丝轴线与羊毛轴线之间的夹角角度。

进一步的，步骤S3所述被粘附熟茧茧丝的羊毛纱，通过张力控制器控制，使羊毛纱在被粘附至卷绕在小上的过程中，保持0.03-0.06克力/旦尼尔的张力。

进一步的，步骤S4所述相互平行粘合在羊毛纱的熟茧茧丝之间，具有 0.01-0.05mm的间距。