[发明专利]一种高抗折SBS复合材料的溶胀发育装置及其制备工艺

权利要求书

1.一种高抗折SBS复合材料的溶胀发育装置，包括底基板(10)和顺次固定在底基板(10)上底基座(11)、H型支架(12)和扁平支架(13)，在所述H型支架(12)顶部固定安装有溶胀室(1)，所述溶胀室(1)下方通过隔料板(14)安装有发育室(2)，且在溶胀室(1)和发育室(2)之间设有电磁输料管(15)，所述溶胀室(1)两侧分别通过缓存管(16)和第一直流导管(17)连接有恒温存储室(3)和乳化室(4)，在发育室(2)的侧面通过第二直流导管(18)也与乳化室(4)连接，且在乳化室(4)的底部也通过隔料板(14)安装有密炼室(5)，所述恒温存储室(3)固定安装在底基座(11)上，且所述乳化室(4)和密炼室(5)均固定安装在扁平支架(13)上，其特征在于：

所述溶胀室(1)包括固定安装在正中心的压力反应釜(101)，所述压力反应釜(101)内壁上固定安装有若干均匀分布的电加热块(102)，所述压力反应釜(101)上方通过若干个均匀分布的拔扣安装有半椭球状的顶盖(103)；

所述发育室(2)包括与电磁输料管(15)连通的螺杆挤出机(201)，所述螺杆挤出机(201)的出口端固定安装有高速搅拌池(205)，所述高速搅拌池(205)的中心固定安装有搅拌轴(206)，所述搅拌轴(206)上固定安装有相互交错的搅拌副叶(207)，所述搅拌副叶(207)上均固定安装有剪切磨刀(208)，在高速搅拌池(205)下方设有发育池(209)，所述发育池(209)底部均匀安装有若干个气泡喷头(210)，且在发育池(209)的底部和侧壁上均固定安装有呈回字形的第一强加热板(211)，所述发育池(209)底部固定安装有与螺杆挤出机(201)连通的第二气泵输送装置(212)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗折SBS复合材料的溶胀发育装置，其特征在于：在压力反应釜(101)和顶盖(103)之间通过气密性橡胶垫圈连接，在该顶盖(103)上固定安装有若干个相互独立的进料管(104)，且在顶盖(103)的中心固定安装有压力动态平衡阀(105)，所述压力动态平衡阀(105)下方通过悬立支架固定安装有阔叶搅拌器(106)，所述气密性橡胶垫圈上通过导气管安装有充气气泵(107)。

3.根据权利要求1所述的一种高抗折SBS复合材料的溶胀发育装置，其特征在于：且在所述螺杆挤出机(201)的入口端设有若干根第一辅料进入管(202)，其中一个第一辅料进入管(202)通过提取泵输送装置(203)与恒温存储室(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种高抗折SBS复合材料的溶胀发育装置，其特征在于：所述恒温存储室(3)包括缓冲塔(301)和终端存储罐(302)，所述缓冲塔(301)和终端存储罐(302)之间通过排液管连接，所述缓冲塔(301)通过提取泵输送装置(203)与螺旋挤出机(201)上的其中一个第一辅料进入管(202)连通，所述终端存储罐(302)内壁上也均匀安装有若干块电加热块(102)，且在终端存储罐(302)顶部通过气压管连接有气压泵(303)。

5.根据权利要求1所述的一种高抗折SBS复合材料的溶胀发育装置，其特征在于：在安装有发育室(2)的H型支架(12)两侧均固定安装有梯架平台(204)，两个所述梯架平台(204)上分别设有发育监测装置载位和出料监测装置载位。

6.一种高抗折SBS复合材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、溶胀，将天然橡胶、聚丙烯、氯化聚乙烯按照质量配比在压力反应釜中加热直至呈熔融状态，并持续保温获得基质；

步骤200、将溶胀后的基质与SBS按照配比混合，剪切研磨形成混合料后再高速搅拌，按照配比加入纳米有机蒙脱土、甲苯、甲基丙烯酸甲酯进行初次发育，在初级发育后加入溶胀后的基质进行二次发育；

步骤300、乳化分散，将发育后的混合料加热至120～130℃，并持续保温1～2h，按照配比加入润滑剂和低温交联剂，并加入乳化剂以及高温水配成的皂液，通过胶体磨将两者混合过磨乳化；

步骤400、密炼，将网状抗拉纤维、陶瓷纤维、纳米氧化镁、抗氧化剂和乳化后的原材料置于密炼机中进行密练，经过循环水冷却后经切粒机造粒。