[发明专利]一种屈服强度650MPa级酸洗板及其生产方法

说明书

本发明提供了一种屈服强度650MPa级酸洗板及其生产方法，配方为C 0.05～0.07％、Mn 1.60～1.80％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.09～0.10％、Si≤0.05％、Nb 0.045～0.055％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过控制配方和生产工艺，生产的屈服强度650MPa级酸洗板具有良好的加工性能和良好的表面质量。其晶粒度12.5～13级，显微组织为:铁素体+含有少量碳化物+少量细珠光体。其屈服强度典型值为680MPa，抗拉强度典型值770MPa，延伸率典型值为19％。

技术领域

本发明属于高强度低合金控轧控冷钢技术领域，主要用于酸洗后的汽车结构用钢。具体涉及一种屈服强度650MPa级酸洗板及其生产方法。

背景技术

高强度汽车结构用酸洗钢板，一直存在着表面氧化铁皮、麻点、辊印等缺陷，制约高强度汽车结构用酸洗钢板的推广和应用。造成这种现状的主要原因是高合金的成分设计，造成热轧过程中轧制负荷大、轧辊麻面严重，同时生产稳定性不强，性能和表面质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屈服强度650MPa级酸洗板，采用低N、O的成分设计，进行Ti微合金化，具有良好的加工性能和良好的表面质量。

本发明的另一目的在于提供一种屈服强度650MPa级酸洗板的生产方法，根据钢的配方，采用LF+RH炉的双联工艺，控制N、O含量，提高Ti利用率；采用合理的卷取温度设计，使Ti在冷却后达到最好的析出效果。生产的酸洗板晶粒度12.5～13级，显微组织为:铁素体+含有少量碳化物+少量细珠光体。屈服强度典型值为680MPa，抗拉强度典型值770MPa，延伸率典型值为19％。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供的一种屈服强度650MPa级酸洗板，含有以下重量百分比元素：C 0.05～0.07％、Mn 1.60～1.80％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.09～0.10％、Si≤0.05％、Nb 0.045～0.055％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明提供的一种屈服强度650MPa级酸洗板的生产方法，包括以下步骤：转炉冶炼--钢包吹氩--LF炉精炼--RH真空处理--连铸--热连轧--层流冷却--卷取--酸洗。

进一步的，所述热连轧步骤中，加热炉的出炉温度为1210～1260℃，均热时间不少于40min；

进一步的，所述热连轧步骤中，粗轧轧制6～8道次，每道次变形量在10～35％之间，最后三道次的变形量在20～35％之间，粗轧终了温度为1082～1095℃；

进一步的，所述热连轧步骤中，精轧入口温度为1000～1080℃；精轧第一、二道次的压下率不低于40％，最后一道次压下率不大于12％，精轧终轧温度为840～900℃；采用TMCP热机械控制轧制工艺，不允许任何一机架不施加变形量而空过，热轧厚度规格1.2～6.0mm。

进一步的，所述层流冷却，冷却速率大于25℃/s；

进一步的，所述卷取步骤，卷取温度为560～650℃。

进一步的，所述酸洗采用连续式酸洗线进行酸洗，酸洗温度为70～80℃，酸洗速度60～150m/min；

进一步的，酸洗中，各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为30～70g/L，2#酸槽游离酸液浓度为100～150g/L，3#酸槽游离酸液浓度为145～185g/L。