[发明专利]一种屈服强度650MPa级酸洗板及其生产方法在审
| 申请号： | 201811022739.7 | 申请日： | 2018-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN109182898A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 闻成才;游慧超;杨德伦;谷海荣;王海波;刘强 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/06;C21D8/02;C23G1/08 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 任晨晨 |
| 地址： | 243041 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 屈服 酸洗板 配方 加工性能 细珠光体 显微组织 晶粒度 碳化物 铁素体 延伸率 生产工艺 生产 | ||
1.一种屈服强度650MPa级酸洗板，其特征在于，所述屈服强度650MPa级酸洗板含有以下重量百分比元素：C 0.05～0.07％、Mn 1.60～1.80％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.09～0.10％、Si≤0.05％、Nb 0.045～0.055％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述屈服强度650MPa级酸洗板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：转炉冶炼--钢包吹氩--LF炉精炼--RH真空处理--连铸--热连轧--层流冷却--卷取--酸洗。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述热连轧步骤中，加热炉的出炉温度为1210～1260℃，均热时间不少于40min。
4.根据权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于，所述热连轧步骤中，粗轧轧制6～8道次，每道次变形量在10～35％之间，最后三道次的变形量在20～35％之间，粗轧终了温度为1082～1095℃。
5.根据权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于，，所述热连轧步骤中，精轧入口温度为1000～1080℃；精轧第一、二道次的压下率不低于40％，最后一道次压下率不大于12％，精轧终轧温度为840～900℃。
6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述层流冷却，冷却速率大于25℃/s。
7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述卷取步骤，卷取温度为560～650℃。
8.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述酸洗采用连续式酸洗线进行酸洗，酸洗温度为70～80℃，酸洗速度60～150m/min。
9.根据权利要求2或8所述的生产方法，其特征在于，酸洗中，各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为30～70g/L，2#酸槽游离酸液浓度为100～150g/L，3#酸槽游离酸液浓度为145～185g/L。
10.根据权利要求2-9任一项所述的生产方法，其特征在于，所生产的酸洗板，晶粒度12.5～13级，显微组织为:铁素体+含有少量碳化物+少量细珠光体。
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