[发明专利]一种充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法

权利要求书

1.一种充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)采用潜流式工频感应电炉，上引铸造无氧碲铜合金杆：原料包括标准阴极铜和铜碲中间合金，在熔化炉获得成分均匀、氧含量<10ppm的碲铜合金熔体，然后将熔体导入保温炉中进行上引铸造，铸造温度为1120～1180℃，结晶器出水温度≤50℃，将所述碲铜合金熔体经上引法生产出直径为的无氧碲铜合金杆；所述无氧碲铜合金杆中碲含量为0.05％～0.5％；

(2)将步骤(1)制备所得无氧碲铜合金杆在线加热后直接进行连续挤压，制成挤压碲铜合金棒；在线加热装置安装在连续挤压机组中介于进料矫直机和挤压轮之间，确保进入挤压轮的铜杆温度为350℃～600℃；

(3)采用拉拔机将步骤(2)制备所得的挤压碲铜合金棒通过1－3道模具拉拔成型，制备出所需的易切削高导电铜棒。

2.根据权利要求1所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述无氧碲铜合金杆中铜和碲的总含量大于99.99％。

3.根据权利要求1所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述无氧碲铜合金杆还含有锡元素，锡含量为0.01-0.1％，铜+碲+锡的总含量大于99.99％。

4.根据权利要求1所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述铜碲中间合金中碲含量为8-60％。

5.根据权利要求1所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述熔化炉中采用锻烧木炭对熔体进行覆盖，覆盖厚度大于200mm；保温炉中采用石墨鳞片进行覆盖，覆盖厚度大于150mm。

6.根据权利要求1所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述的在线加热装置为感应加热装置，包括感应线圈，所述感应线圈内套有高温管，所述无氧碲铜合金杆在高温管内通过，同时在管内通入惰性气体，以保护加热后的铜杆不受氧化。

7.根据权利要求6所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：所述的高温管包括陶瓷管、石英管或带入外保护套的石墨管。

8.根据权利要求6所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：所述无氧碲铜合金杆从高温管出来后直接进入挤压轮，通过调整感应加热功率或挤压速度确保进入挤压轮的铜杆温度为400℃～480℃。

9.根据权利要求1所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述拉拔机包括联合拉拔机。

10.根据权利要求1所述的充电桩插头用易切削高导电铜棒的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述拉拔成型，总变形量为10％～65％。