[发明专利]一种针对十字形工件的自动换向装置

说明书

本发明公开了一种针对十字形工件的自动换向装置，涉及机床技术领域，旨在解决针对十字形工件加工时换向麻烦效率低的问题，其技术方案要点是：一种针对十字形工件的自动换向装置，包括相对设置的两支座、设置于两支座相对端面的两顶针、工件顶紧于两顶针之间，所述支座朝向工件的端面设置有用于承托工件的承托机构，所述支座上表面转动设置有用于带动工件水平转动的换向机构。本发明的一种针对十字形工件的自动换向装置，可以对工件实现自动换向，不仅操作方便，而且提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，它涉及一种针对十字形工件的自动换向装置。

背景技术

在机床加工中，通常通过顶尖将工件顶紧固定，之后对工件进行加工操作，此类方式是针对轴类工件的，通过顶针顶紧可以对轴类工件的外壁进行加工。但是由于工件种类繁多，形状各异，对于呈十字形的工件，工件的每个侧壁均需要加工，当通过顶针将工件顶紧时，只能对工件一只轴杆的侧壁进行加工。

例如针对图1所示的工件，包括空心圆柱形的主体部1，在主体部1的外侧壁上均等设置有四根轴杆，分别为相对设置的第一轴杆2、相对设置的第二轴杆3，且第一轴杆2和第二轴杆3的端部均设置有供顶尖插入的针孔4。

对于此类形状复杂的工件，若仅通过两个顶针将工件抵紧，则在加工完第一轴杆2更换第二轴杆3时，需要将工件卸下并通过人工对工件进行换向，但是人工换向操作比较麻烦，导致效率低下的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针对十字形工件的自动换向装置，具有自动换向，提高加工效率的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针对十字形工件的自动换向装置，其特征在于：包括相对设置的两支座、设置于两支座相对端面的两顶针、工件顶紧于两顶针之间，所述支座朝向工件的端面设置有用于承托工件的承托机构，所述支座上表面转动设置有用于带动工件水平转动的换向机构。

通过采用上述技术方案，工件的主体部卡接在承托机构上，之后通过两顶尖将工件的两端顶紧，之后对工件的第一轴杆圆周面进行加工，当需要对第二轴杆进行加工时，通过换向机构带动工件在水平面内转动，从而转动工件的角度，实现工件的自动换向，便于对工件的第二轴杆进行加工，并且提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述支座中部转动设置有转轴，所述支座设置有用于带动转轴转动的驱动电机，所述承托机构包括固定连接于转轴端面的承托板、固定连接于承托板自由端表面并用于卡接工件的安装盘。

通过采用上述技术方案，工作时将工件卡接在安装盘上，之后两顶针将工件第一轴杆的两端顶紧，当对工件加工时，驱动电机带动承托板转动，由于工件卡接在安装盘上，从而可以带动工件一同转动，这样承托机构不仅起到承托作用，同时起到驱动工件转动的作用。

本发明进一步设置为：所述安装盘包括呈圆盘状的底盘、连接于底盘表面的卡接盘，所述卡接盘上端伸入工件的主体部内。

通过采用上述技术方案，通过卡接盘伸入到工件的主体部内，实现对工件的卡接，当工件放到安装盘上时，工件的底面承托于底盘上表面，卡接盘伸入到工件的主体部内，之后两顶针将工件两端顶紧，实现对工件的承托与驱动。

本发明进一步设置为：所述换向机构包括固定设置于支座上表面的转动箱，所述转动箱内设置有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有摆臂，所述摆臂沿竖直平面摆动，所述摆臂的自由端连接有卡接气缸，所述卡接气缸的活塞杆连接有用于卡接工件并带动工件转动的卡接组件。