[发明专利]立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料及其制备方法

说明书

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料及其制备方法。该涤棉麻混纺面料包括至少一个凸部和至少一个凹部，凸部包括相连接的表层和里层，表层包括交织设置的表经和表纬，以有光涤纶长丝、细绒棉和罗布麻纤维作为表经原料，以半消光涤纶长丝、长绒棉和苎麻纤维作为表纬原料，使得含此表经和表纬交织所形成的表层的涤棉麻混纺面料无论干湿情况均能保持尺寸稳定、外观挺括，经向缩水率低于0.5％，纬向缩水率低于0.6％；而且，凸部所形成的立体感较强，装饰效果极佳，面料表面风格独特。本发明提供的涤棉麻混纺面料的制备方法，制备方法简单，成本低廉。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料及其制备方法。

背景技术

混纺面料是用两种及以上不同种类的纤维(如天然纤维、人造纤维、合成纤维)混纺而成，不同的纤维性能各异，都具有各自的优缺点，通过混纺可使各种纤维取长补短、优势互补，以满足人们的需求。

目前，国内外纺织品市场对混纺面料的需求日益增长，人们对于衣物、床品等面料的要求也越来越高，在要求舒适的同时更要兼顾美观，立体造型的面料被广大消费者所喜欢。常用的立体造型面料主要有两种，一种是通过热压压花成型，在面料表面形成压皱痕迹，但视觉效果和耐久性较差；另一种是采用化学涂覆工艺在面料的表面增加功能层制得，立体感强，装饰效果好，但质地粗糙厚重，且随着洗涤次数增多，其表面功能层性涂层容易挂损或者脱落。

缩水是纺织品面料在一定状态下经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象，缩水率则表示指面料收缩的百分数。作为衡量一款面料性能优劣的最重要指标之一，缩水率直接影响着面料的制作和使用效果，尤其对于具有立体造型的混纺面料，在洗涤过程中容易产生较大程度的变形和扭曲，保型性较差，严重影响其造型效果。因此，对于具有立体造型的混纺面料，严格控制其缩水率极其重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料以及涤棉麻混纺面料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，包括至少一个凸部和至少一个凹部，所述凸部包括相连接的表层和里层，所述表层包括交织设置的表经和表纬；

所述表经包括以下重量份的原料：有光涤纶长丝45～50份，细绒棉35～40份，罗布麻纤维20～28份；

所述表纬包括以下重量份的原料：半消光涤纶长丝60～65份，长绒棉35～45份，苎麻纤维15～20份。

优选地，该涤棉麻混纺面料，所述里层包括交织设置的里经和里纬，所述里经包括以下重量份的原料：棉型涤纶短纤70～80份，草棉纤维20～30份；

所述里纬包括以下重量份的原料：麻型涤纶纤维50～55份，亚麻纤维45～50份。

优选地，该涤棉麻混纺面料，所述凸部的所述表层与所述里层之间设置有负离子涤纶纤维。

进一步优选地，该涤棉麻混纺面料，所述负离子涤纶纤维包括以下重量份的原料：

三氧化二铝5～9份，二氧化硅2～4份，氧化镁4～6份，偶联剂0.01～0.03份。

进一步优选地，该涤棉麻混纺面料，所述负离子涤纶纤维的干热收缩率为5～10％，线密度为350～450D。

优选地，该涤棉麻混纺面料，所述凹部为所述表层和所述里层通过接结点织接成一体的双层结构。

优选地，该涤棉麻混纺面料，所述表经密度为60～70根/厘米，所述表纬密度为55～65根/厘米。

本发明还提供上述涤棉麻混纺面料的制备方法，包括以下步骤：