[发明专利]立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料及其制备方法

权利要求书

1.一种立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，其特征在于，包括至少一个凸部和至少一个凹部，所述凸部包括相连接的表层和里层，所述表层包括交织设置的表经和表纬；

所述表经包括以下重量份的原料：有光涤纶长丝45～50份，细绒棉35～40份，罗布麻纤维20～28份；

所述表纬包括以下重量份的原料：半消光涤纶长丝60～65份，长绒棉35～45份，苎麻纤维15～20份。

2.根据权利要求1所述的立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，其特征在于，所述里层包括交织设置的里经和里纬，所述里经包括以下重量份的原料：棉型涤纶短纤70～80份，草棉纤维20～30份；

所述里纬包括以下重量份的原料：麻型涤纶纤维50～55份，亚麻纤维45～50份。

3.根据权利要求1或2所述的立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，其特征在于，所述凸部的所述表层与所述里层之间设置有负离子涤纶纤维。

4.根据权利要求3所述的立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维包括以下重量份的原料：

三氧化二铝5～9份，二氧化硅2～4份，氧化镁4～6份，偶联剂0.01～0.03份。

5.根据权利要求4所述的立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维的干热收缩率为5～10％，线密度为350～450D。

6.根据权利要求1或2所述的立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，其特征在于，所述凹部为所述表层和所述里层通过接结点织接成一体的双层结构。

7.根据权利要求1或2所述的立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料，其特征在于，所述表经密度为60～70根/厘米，所述表纬密度为55～65根/厘米。

8.一种如权利要求2-7任一所述的立体感强、缩水率低的涤棉麻混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取45～50重量份的有光涤纶长丝、35～40重量份的细绒棉、20～28重量份的罗布麻纤维混纺得到表经，取60～65重量份的半消光涤纶长丝、35～45重量份的长绒棉、15～20重量份的份苎麻纤维混纺得到表纬，取70～80重量份的棉型涤纶短纤、20～30重量份的草棉纤维混纺得到里经，取50～55重量份的麻型涤纶纤维、45～50重量份的亚麻纤维混纺得到里纬；

(2)将步骤(1)制备的所述表经、所述表纬、所述里经、所述里纬在壳聚糖溶液中浸泡，然后水洗、烘干，梳理；

(3)分别将步骤(2)梳理过的所述表经和表纬交织得到表层、所述里经和所述里纬交织得到里层，将负离子涤纶纤维填充在所述表层与所述里层之间以形成凸部，所述凸部形成预设图案；

(4)在所述凸部外沿将所述表层与所述里层通过接结点织接成一体的双层结构以形成凹部；

(5)对步骤(4)制备的所述凸部和所述凹部修剪，得到立体感强、缩水率低的涤棉麻面料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸泡温度为90～100℃，所述浸泡时间为30～45分钟。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，制备所述负离子涤纶纤维包括以下步骤：

(1)将三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁混合，烧结后粉碎得到负离子粉体；

(2)向步骤(1)中制备的所述负离子粉体中加入聚乙烯醇，混匀；然后加入偶联剂，得到聚乙烯醇-偶联剂-负离子粉体；

(3)将步骤(2)制备的所述聚乙烯醇-偶联剂-负离子粉体与涤纶共混，挤出，切片，熔融，挤压，喷丝，得到负离子涤纶纤维。