[发明专利]一种热压成型生产线中的数据追溯方法和生产线

权利要求书

1.一种使用数据追溯方法的热压成型生产线，包括：依次顺序连接的拆垛小车、机械打标机、加热炉、油压机、传送带，其特征在于，还包括：

设置在油压机上的监测装置，当油压机开模到上死点时，所述监测装置发出开模到上死点信号；

设置在所述油压机与传送带之间的实时刻印打标机，与所述实时刻印打标机连接的实时打标控制计算机；

与加热炉连接的用于获取加热工艺参数的加热炉PLC，与油压机连接的用于获取压制工艺参数的油压机PLC；

与实时打标控制计算机连接的三维激光扫描站；

与监测装置、实时打标控制计算机、加热炉PLC和油压机PLC分别连接的工控机，设置在工控机内的冲次号计数器；

所述工控机如此设置：所述工控机能够接收所述开模到上死点信号，并控制所述冲次号计数器生成本次的冲次号，将加热工艺参数和压制工艺参数根据机械打标机的信息以及本次的冲次号进行存储，将本次的冲次号发送至实时打标控制计算机，使得实时打标控制计算机控制实时刻印打标机把本次的冲次号打印到产品上；

其中，上述的追溯方法包括如下步骤：

S1，机械打标：使用机械打标机对原料片进行机械打标，同一批次的原料片，打印相同的信息；

S2，生产数据采集：加热炉对原料片进行加热，加热炉PLC采集相应的加热工艺参数并保存到寄存器中；油压机对原料片进行压制，油压机PLC采集相应的压制工艺参数并保存到寄存器中；

S3，生产完成判断：一次压制完成，油压机开模到上死点，监测装置向工控机发出开模到上死点信号；

S4，数据存储和实时打标：工控机接收到S3步骤中的开模到上死点信号，生成本次的冲次号，随后将S2步骤中的加热工艺参数和压制工艺参数根据S1步骤中的信息以及本次的冲次号进行存储，将本次的冲次号发送至实时打标控制计算机，实时打标控制计算机控制实时刻印打标机把本次的冲次号打印到产品上；

S5：三维激光扫描数据存储：三维激光扫描站将S4步骤生产出的产品自动进行识别和尺寸三维扫描，将扫描出的产品尺寸信息数据结果进行存储，存储的数据与S4步骤实时刻印打标机的冲次号一一对应并存储到数据库中。

2.如权利要求1所述的热压成型生产线，其特征在于，S2步骤中，加热炉PLC采集加热时间、出炉温度、炉层号、露点数据。

3.如权利要求1所述的热压成型生产线，其特征在于，S2步骤中，油压机PLC采集入模温度、压制压力、保压时间、开模温度数据。

4.如权利要求1所述的热压成型生产线，其特征在于，S2步骤中，加热炉PLC将加热工艺参数保存到总线PLC的寄存器中，油压机PLC也将压制工艺参数保存到总线PLC的寄存器中。

5.如权利要求1所述的热压成型生产线，其特征在于，S4步骤中，针对每一批次的原料片，准备生产前，工控机内的冲次号计数器清零；开始生产之后，每收到一次S3步骤中的开模到上死点信号，冲次号计数器加1。

6.如权利要求1所述的热压成型生产线，其特征在于：加热炉PLC和油压机PLC分别连接至总线PLC，所述总线PLC连接至工业交换机，所述工业交换机连接至工控机，所述实时打标控制计算机连接至所述工业交换机。

7.如权利要求6所述的热压成型生产线，其特征在于：所述工业交换机上还连接有数据分析工作站，所述数据分析工作站还与所述三维激光扫描站连接。

8.如权利要求1所述的热压成型生产线，其特征在于：所述实时刻印打标机位于油压机下料侧。

9.如权利要求1所述的热压成型生产线，其特征在于：所述工控机被设置为：准备生产前，所述冲次号计数器清零；开始生产之后，每收到一次开模到上死点信号，冲次号计数器加1。