[发明专利]高尔夫球杆头铸造法

说明书

一种高尔夫球杆头铸造法，包括：成型一个壳模，壳模包括一个主浇道，该主浇道连接至少一个成型单元，成型单元具有连接该主浇道的一个连接流道，连接流道通过一个杆头入浇道连接一个杆头模穴，杆头模穴具有一个杆面成型部，杆面成型部的平行线与连接流道的一个轴线形成一个夹角，夹角为35°～80°，杆头模穴连接一个杆头排气道的一个入气端，入气端与连接流道的轴线具有一个最大垂直距离，且杆头排气道的一个排气端朝主浇道的方向延伸，并超出杆头模穴的范围；驱动壳模以主浇道为中心，以400～600rpm的转速离心1～15秒以进行熔融金属原料的充填；及以5～10秒内降速至200～300rpm的转速进行离心30～180秒以使熔融金属原料凝固。

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的铸造方法，尤其涉及一种通过大气离心铸造法制造高尔夫球杆头的方法。

背景技术

现有的高尔夫球杆头的铸造方法，通常将多个对应球头本体形状的蜡模，设于一个基座用于形成一个蜡模块树，并将该蜡模块树浸浆脱蜡后形成一个壳模，于重力铸造机中将该壳模灌入熔融的金属液，待该金属液冷却固化后取出，即得所需球头本体。但是，现有的铸造方法的球头成形率不佳，因而容易造成生产成本的上升，有鉴于此，现有的铸造方法仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆头铸造法，可以有助于高尔夫球杆头量产。

本发明的高尔夫球杆头铸造法，包括：成型一个壳模，该壳模包括一个主浇道，该主浇道连接至少一个成型单元，该成型单元具有连接该主浇道的一个连接流道，该连接流道通过一个杆头入浇道连接一个杆头模穴，该杆头模穴具有一个杆面成型部，该杆面成型部的平行线与该连接流道的一个轴线形成一个夹角，该夹角为35°～80°，该杆头模穴连接一个杆头排气道的一个入气端，该入气端与该连接流道的轴线具有一个最大垂直距离，且该杆头排气道的一个排气端朝该主浇道的方向延伸，并超出该杆头模穴；驱动该壳模以该主浇道为中心，以400～600rpm的转速离心1～15秒以进行熔融金属原料的充填；及降速至200～300rpm的转速进行离心30～180秒以使该熔融金属原料凝固。

据此，本发明的高尔夫球杆头铸造法，通过大气离心铸造法所成型的壳模，可使该熔融金属原料充分的充填于该壳模，并且避免造成气体排出不全的状况发生，可以确保获得的高尔夫球杆头铸件的完整性，达到提升高尔夫球杆头成型率的技术效果；并且，通过该大气离心铸造法的阶段式离心，可以避免该壳模的损坏及该熔融金属原料凝固不全的情况发生，可以有效提升铸件的合格率，达到减少铸材浪费，避免成本增加的技术效果。

其中，将安定氧化锆粉与硅酸胶或碳酸铵锆胶形成的浆体，于一个蜡模表面形成6～9mm厚度的一个包覆层，并将具有该包覆层的蜡模进行脱蜡烧结成型该壳模。如此，可以提供该壳模良好的完整度，进一步提高该高尔夫球杆头铸件的成型率的效果。

其中，以1200～1370度加热90～150分钟预热该壳模后离心进行该熔融金属原料的充填。如此，可以提供该壳模良好的完整度，进一步提高该高尔夫球杆头铸件的成型率的效果。

其中，该主浇道具有一个基准轴，该主浇道于轴向上具有相对的一个注入端及一个连接端，该连接流道的一端连接该连接端以便于和该主浇道相连通，该连接流道相对的另一端具有一个集渣部。如此，该熔融金属原料中的杂质，可以通过离心力集中于该集渣部，具有不会随着该熔融金属原料充填至该壳模的其他区域的效果。

其中，该连接流道的轴线通过相对两端，该轴线与该主浇道的基准轴互相垂直，该连接流道于该轴线方向上的径向截面具有一个最大宽度，该集渣部相对于该基准轴的圆周方向上的宽度为该最大宽度的1.5～2.5倍，该集渣部于该主浇道的基准轴方向上的厚度为3～10mm。如此，具有提供足够的收集空间来集中杂质的效果。

其中，该杆头入浇道设置于邻近该杆面成型部。如此，可以将该杆面成型部视为浇道，具有协助该高尔夫球杆头铸件的成型的效果。