[发明专利]高尔夫球杆头铸造法

权利要求书

1.一种高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，包括：

成型一个壳模，该壳模包括一个主浇道，该主浇道连接至少一个成型单元，该成型单元具有连接该主浇道的一个连接流道，该连接流道通过一个杆头入浇道连接一个杆头模穴，该杆头模穴具有一个杆面成型部，一平行线平行于该杆面成型部的高尔夫球杆头铸件成型后，形成高尔夫球杆头杆面的平面，该平行线与该连接流道的一个轴线形成一个夹角，该夹角为35°～80°，该杆头模穴连接一个杆头排气道的一个入气端，该入气端与该连接流道的轴线具有一个最大垂直距离，且该杆头排气道的一个排气端朝该主浇道的方向延伸，并超出该杆头模穴；

驱动该壳模以该主浇道为中心，以400～600rpm的转速离心1～15秒以进行熔融金属原料的充填；及

降速至200～300rpm的转速进行离心30～180秒以使该熔融金属原料凝固。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，将安定氧化锆粉与硅酸胶或碳酸铵锆胶形成的浆体，于一个蜡模表面形成6～9mm厚度的一个包覆层，并将具有该包覆层的蜡模进行脱蜡烧结成型该壳模。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，以1200～1370度加热90～150分钟预热该壳模后离心进行该熔融金属原料的充填。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，该主浇道具有一个基准轴，该主浇道于轴向上具有相对的一个注入端及一个连接端，该连接流道的一端连接该连接端以便和该主浇道相连通，该连接流道相对的另一端具有一个集渣部。

5.如权利要求4所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，该连接流道的轴线通过相对两端，该轴线与该主浇道的基准轴互相垂直，该连接流道于该轴线方向上的径向截面具有一个最大宽度，该集渣部相对于该基准轴的圆周方向上的宽度为该最大宽度的1.5～2.5倍，该集渣部于该主浇道的基准轴方向上的厚度为3～10mm。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，该杆头入浇道设置于邻近该杆面成型部。

7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，该排气端连接至该主浇道。

8.如权利要求1至7中任一项所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，该成型单元还包括一个辅助浇道，该辅助浇道具有连接该杆头入浇道的一个第一端，及连接该杆头模穴的一个第二端，该辅助浇道位于该杆头模穴对位于该主浇道的位置，且朝向该主浇道。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，以1650～1750度熔融所需金属形成该熔融金属原料，于0.5～3秒内注入该壳模。

10.如权利要求1所述的高尔夫球杆头铸造法，其特征在于，以120~400N的离心力离心1～15秒以进行该熔融金属原料的充填，以40~90N的离心力离心30～180秒以使该熔融金属原料凝固。