[发明专利]一种剪纸装饰工艺品的制作工艺

说明书

本发明公开了一种剪纸装饰工艺品的制作工艺，它包括由作为基础的复合基材层由至少一镀金属胶膜层、至少一粘胶层以及至少一透明胶膜层顺序叠加复合而成。再经由采用金属材料腐蚀雕刻制成之逻辑光纹版及结合热空气膨胀产生阻力的特殊模具，及由有设定压力及温度调控之设备完成产品，形成有一种立体浮雕并保留逻辑光纹效果。突破性的提升了装饰工艺品进入更高档次。可经由印刷、植绒、各种颜色金葱粉丰富其各类图形之视觉感官及创作更具灵活性。

技术领域

本发明涉及剪纸装饰工艺品制作技术领域，尤其涉及一种剪纸装饰工艺品的制作工艺。

背景技术

剪纸，又叫刻纸、窗花或剪画，是中国汉族最古老的民间艺术之一。不同的是创作时，有的用剪子，有的用刻刀，虽然工具有别，但创作出来的艺术作品基本相同，人们统称为剪纸。剪纸是一种镂空艺术，其在视觉上给人以透空的感觉和艺术享受。其载体可以是纸张、金银箔、树皮、树叶、布、皮、革等片状材料。

根据对比文件CN203681117U和CN103568679A，现有的装饰工艺品在制成立体效果后，无法显示逻辑光纹，从而使剪纸装饰工艺品的展示的效果变弱。

发明内容

基于背景技术存在的大部分立体的剪纸装饰工艺品没有逻辑光纹的问题，本发明提出了一种剪纸装饰工艺品的制作工艺。

本发明提出的一种剪纸装饰工艺品的制作工艺，

其制作工艺包括以下步骤：

S1，材料：取透明胶膜材料上涂胶粘层；在高温真空环境下，使染料雾化后，附着在涂有镀金属胶膜层材料表面，制成镀金属塑胶膜；再于胶粘层上复合上镀金属胶膜，制成复合基材层（3），以复合基材层作为原料；

S2，设计逻辑光纹版：采用金属材料腐蚀雕刻制成；

S3，设计激凸版：由公母版组成。母版为凹模板，采用导热性能好的金属材料腐蚀雕刻制成凹模板，公版为凸模板，采用环氧树脂制成，凸模板需有深浅（渐厚）；

S4，先压逻辑光纹：复合基材层在液压机的瞬间压力及热空气原理形成缓冲压力使复合基材层与凹模板接触的表面形成逻辑光纹，不同厚度的复合基材层的瞬间压力、速度、温度、加压时间适当调整；

S5，再激凸：在公母版的共同作用下，复合基材层靠瞬间压力及热空气原理形成缓冲压力激凸成型，不同厚度的复合基材层的瞬间压力、速度、温度、加压时间适当调整；

S6，冲型：采用模切机将压制后的复合基材层切成指定形状；

优选地，凹模板光滑平整，凹模板的内角为38度、外角为25度，凹模板内部深度为a，a的范围为1—1.5mm，凸模板的凸起高度为b，凹模板与复合基材层的距离为b，b的范围为1-3mm。

优选地，所述凹模板和凸模板的紧密贴合。

优选地，所述复合基材层与凹模板、凸模板的接触面为平面。

优选地，在压制逻辑光纹时，所述复合基材层的厚度为15-18C时，所述复合基材层与凹模板和凸模板接触的瞬间时为0.5S，复合基材层达到50-55℃软化，待复合基材层温度达到80-90℃，开始加压80-90T，加压时间为1-1.5S。

优选地，所述复合基材层的厚度为18-23C时，所述复合基材层与凹模板和凸模板接触的瞬间时为0.5S，待温度达到90-100℃激凸面积的复合基材层达到50-55℃软化，开始加压90-100T，加压时间为1.5-2S。

优选地，在压制逻辑光纹时，所述复合基材层的厚度为23-28C时，所述复合基材层与凹模板和凸模板接触的瞬间时为0.5S，待温度达到90-100℃激凸面积的复合基材层达到50-55℃软化，开始加压90-110T，加压时间为2-3S。