[发明专利]一种导热介质锅炉及其方法

说明书

本发明公开了一种导热介质锅炉，包括冷导热介质导入管、导热介质过渡管、热导热介质导出管、烟气预热炉体和主炉体；冷导热介质导入管连通连接烟气预热炉体的导热介质进液端，烟气预热炉体的导热介质出液端通过导热介质过渡管连通连接主炉体的导热介质进液端；主炉体的热导热介质导出端连通热导热介质导出管；冷导热介质导入管上设置有液泵；主炉体的排烟管的出烟端连通烟气预热炉体的热烟进烟端；本发明的结构简单，充分利用锅炉的烟气余热；中腔中的导热介质通过环柱状的导热介质换热通道流向下腔中，在导热介质流过环柱状的导热介质换热通道的过程中受到各烟气换热管的加热，保证了从中腔流进下腔的导热介质均受到一次均匀加热。

技术领域

本发明属于导热介质加热领域，尤其涉及一种导热介质锅炉及其方法。

背景技术

工业锅炉领域常常以导热油为导热介质进行加热，将热能通过导热油输送给用热设备；现有的导热介质锅炉的对导热介质的加热过程往往不均匀，而且锅炉燃烧后的烟气余热没有充分利用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供充分利用烟气余热的一种导热介质锅炉及其方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种导热介质锅炉，包括冷导热介质导入管、导热介质过渡管、热导热介质导出管、烟气预热炉体和主炉体；

所述冷导热介质导入管连通连接所述烟气预热炉体的导热介质进液端，所述烟气预热炉体的导热介质出液端通过所述导热介质过渡管连通连接所述主炉体的导热介质进液端；所述主炉体的热导热介质导出端连通所述热导热介质导出管；所述冷导热介质导入管上设置有液泵；所述主炉体的排烟管的出烟端连通所述烟气预热炉体的热烟进烟端。

进一步的，所述烟气预热炉体包括竖立姿态的柱状外壳体，所述柱状外壳体内同轴心设置有内壳体，所述内壳体与所述外壳体之间形成隔热空腔；所述内壳体的内腔中水平设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板将所述内壳体的内腔分割成上腔、中腔和下腔；所述下腔的底部壁体下方还；连接有集烟壳体，所述集烟壳体内为集烟腔；所述排烟管的出烟端连通所述上腔；所述冷导热介质导入管导通连接所述中腔，所述导热介质过渡管的进液端导通连接所述下腔；还包括烟气导出管，所述烟气导出管的进烟端连通所述集烟腔；

所述第二隔板上均布设置有若干竖向姿态的连通硬管，各连通硬管的中部均固定连接第二隔板，各所述连通硬管的两端分别伸入所述中腔和下腔中；各所述连通硬管的管内均同轴心穿设有一根烟气换热管，所述烟气换热管的外径小于所述连通硬管的内径，各所述烟气换热管与所对应的连通硬管内壁之间形成环柱状的导热介质换热通道，所述导热介质换热通道连通所述中腔和下腔；各所述烟气换热管的上下端分别伸入所述上腔和所述集烟腔中。

进一步的，主炉体内燃烧产生的高温烟气通过排烟管导入到上腔中；进而上腔中的高温烟气分流至各个烟气换热管中，然后通过各个烟气换热管导入到集烟腔中，最终集烟腔中的烟气通过烟气导出管排出外界；在高温烟气流过各个烟气换热管的过程中，烟气换热管连续收到高温烟气的加热，并且将热量进一步的传递给导热介质换热通道中流动的导热介质中；

与此同时，在液泵的作用下冷导热介质通过冷导热介质导入管导入到中腔中，然后随着中腔中的导热介质的累积，进而中腔中的导热介质通过环柱状的导热介质换热通道流向下腔中，在导热介质流过环柱状的导热介质换热通道的过程中受到各烟气换热管的加热，保证了从中腔流进下腔的导热介质均受到一次均匀加热；然后下腔中被预热的导热介质通过导热介质过渡管流进主炉体的导热介质进液端中。

进一步的，所述主炉体包括固定安装的炉体定子，所述炉体定子包括水平的圆形底盘，所述圆形底盘的上侧从外至内一体化同轴心设置有筒状外壁体、筒状中壁体和筒状内壁体；所述筒状外壁体与所述筒状中壁体之间形成助燃空气蓄压蓄热环腔；所述筒状中壁体与筒状内壁体之间形成燃烧加热环腔；所述筒状内壁体内部为燃气蓄压蓄热腔；