[发明专利]一种多工位循环叠片方法

说明书

本发明公开了一种多工位循环叠片方法，包括有以下步骤：步骤一，设置若干台呈沿着X轴轴向布置的叠片台，并从左至右依次标定叠片台一、叠片台二、叠片台三至叠片台N；步骤二，在叠片台沿着Y轴轴向的两侧端，依次装设与叠片台数量对应的料盒、次定位；步骤三，在料盒、次定位上方装设对应匹配的并呈沿着Y轴轴向布置的机械手，且与叠片台的数量相对应。本发明通过叠片台、料盒、次定位从左到右间隔排列，每套机械手都有两个吸盘，位于料盒、次定位正上方，叠片台和次定位对应排列且可以循环运动，从而大大提高了叠片的效率；故本发明具有叠片效率高，自动化程度高，适应制袋式极片、热敷膜极片、多层热压后的子电芯叠片的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池叠片设备技术领域，尤其涉及一种多工位循环叠片方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

传统的锂离子电池叠片机是以单工位Z字形叠片为主，多工位高速叠片机是利用一个以上的工位进行电池极片进行叠片的设备，用于动力锂离子电池的生产装配工序。

目前的锂离子电池装配生产工艺分为巻绕和叠片。其中由于叠片的方式在动力电池的生产应用最为广泛。但目前叠片存在一个最大的缺陷，生产效率低下，目前主要是单工位的叠片，多工位叠片中叠片贴胶带难，定位不准，叠片中的压片动作不能移动，生产效率远远比不上卷绕工艺，而现在市场上最新的锂电池叠片机一般是4工位，此效率已经达到瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多工位循环叠片方法，该多工位循环叠片方法叠片效率高，自动化程度高，适应制袋式极片、热敷膜极片、多层热压后的子电芯叠片。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种多工位循环叠片方法，包括有以下步骤：

步骤一，设置若干台呈沿着X轴轴向布置的叠片台，并从左至右依次标定叠片台一、叠片台二、叠片台三至叠片台N；

步骤二，在叠片台沿着Y轴轴向的两侧端，依次装设与叠片台数量对应的料盒、次定位；

步骤三，在料盒、次定位上方装设对应匹配的并呈沿着Y轴轴向布置的机械手，且与叠片台的数量相对应。

其中，所述料盒的数量与所述叠片台的数量相同，且呈沿着X轴轴向布置设置于所述叠片台两侧端，所述料盒从左至右依次标定料盒一、料盒二、料盒三至料盒N。

其中，所述次定位的数量与所述叠片台的数量相同，且呈沿着X轴轴向布置设置于所述叠片台两侧端，所述次定位从左至右依次标定次定位一、次定位二、次定位三至次定位N。

其中，所述机械手的数量与所述叠片台的数量相同，且呈沿着X轴轴向布置设置于所述叠片台两侧端，所述机械手从左至右依次标定机械手一、机械手二、机械手三至机械手N。