[发明专利]一种防毡缩阻燃面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种防毡缩阻燃面料的制备工艺，包括如下制备过程：第一步，将预处理羊毛线和棉线编制成初级面料；第二步，配置硼酸锌溶液，将初级面料在硼酸锌溶液中浸泡5‑10min；第三步，制备氢氧化铝胶体，同时将初级面料浸泡在氢氧化铝胶体中；第四步，称取一定量的壳聚糖加入乙酸溶液中，同时向其中加入水性聚氨酯树脂，搅拌混合均匀得到混合剂，将混合剂加入超声反应容器中，然后向混合剂中加入第三步中的初级面料，待初级面料浸渍后，逐滴向其中加入甲醛溶液，得到包覆面料。本发明首先通过预处理羊毛线和棉线编制成面料，然后将面料经过初级防火浸渍，再进行次级阻燃包覆，最后通过外部固定包覆，提高阻燃性能，使得面料的极限氧指数达到39.26。

技术领域

本发明属于面料领域，涉及一种防毡缩阻燃面料的制备工艺。

背景技术

几年来火灾频繁发生，对于消防队员来说在灭火的同时无可避免的要与火接触，而随身穿戴的衣物由于具有较高的可燃性，对消防队员的生命造成威胁，现有的消防服均由阻燃面料支撑，但是对于消防队员来说单纯的一层阻燃消防服不仅不能保障安全，同时由于消防服是由芳纶材料制备，无法实现在寒冷的冬季保暖，因此针对消防队员设计的保暖阻燃内胆衣服至关重要。

现有的保暖服装大多采用羊毛线和棉线混纺制备，虽然能达到保暖的效果，但是特别容易燃烧，同时羊毛线经过多洗洗涤后容易毡缩，使得衣服变小，无法正常穿戴，现有技术中通过氧化和酶解作用实现羊毛线的防毡缩性能，但是氧化酶解后羊毛线的机械强度降低，使得面料不耐穿，不能承受较大的拉力，不利于消防队员的剧烈活动，同时对于阻燃性能，直接添加阻燃剂容易造成面料硬挺，穿戴不舒服，同时经过多次洗涤后面料的阻燃性能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防毡缩阻燃面料的制备工艺，该面料首先通过预处理羊毛线和棉线编制成面料，然后将面料经过初级防火浸渍，再进行次级阻燃包覆，最后通过外部固定包覆，不仅提高阻燃性能，使得面料的极限氧指数达到39.26，同时可以实现对内部两层阻燃材料的固定，进而实现面料经过多次清洗后阻燃性能保持不变，并且经过外层包覆后的面料手感柔软，机械强度较高，能承受较大的断裂力，同时预处理羊毛线在切断鳞片的同时，通过增强剂交联固定，不仅实现防毡缩，并且使得面料的断裂力进一步的提高，断裂力达到435.4N，解决了现有面料氧化酶解后机械强度降低，使得面料不耐穿，不能承受较大的拉力，不利于消防队员的剧烈活动，同时对于阻燃性能，直接添加阻燃剂容易造成面料硬挺，穿戴不舒服，同时经过多次洗涤后面料的阻燃性能降低的问题。

本发明的预处理羊毛线是通过羊毛纤维首先氧化酶解，使得羊毛纤维表面的鳞片层由交联网状结构变为单链结构，使得鳞片层破坏，进而使得鳞片层表面的定向摩擦力消失，进而实现防毡缩性能，同时由于鳞片层断裂后形成的氨基酸单链结构上含有大量的氨基，增强剂两端均含有氨基，经过甲醛的交联作用使得氨基酸单链中的氨基与增强剂中的氨基交联，使得羊毛纤维表面的氨基酸单链之间通过增强剂的长单链连接，形成网状的结构，不仅能够提高羊毛纤维的韧性，同时由于增强剂为长单链结构，进而使得羊毛纤维表面的分子质量增加，进而提高羊毛纤维表面的着火点，进一步实现羊毛纤维表面阻燃的性能，解决了现有阻燃面料不能多次洗涤，并且阻燃改性后机械强度低的问题。

本发明壳聚糖中的氨基和水性聚氨酯树脂中的氨基之间通过甲醛交联，形成网状结构包覆在初级面料外部，将氢氧化铝包覆层固定，同时由于壳聚糖中含有大量的羟基，能够与氢氧化铝发生络合反应，进而能够对内层的氢氧化铝包覆膜牢固的结合固定，防止面料清洗过程中造成氢氧化铝包覆层的破坏，并且由于壳聚糖与水性聚氨酯是通过缩合交联反应连接，分子间作用力比较强，在长期清洗和使用过程中不会造成包覆层的破坏，同时由于两层包覆作用不仅能够实现对面料中羊毛纤维表面的鳞片层覆盖，实现防毡缩性能，同时能够提高面料的韧性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防毡缩阻燃面料的制备工艺，包括如下制备过程：

第一步，将预处理羊毛线和棉线编制成初级面料；