[发明专利]一种防毡缩阻燃面料的制备工艺

权利要求书

1.一种防毡缩阻燃面料的制备工艺，其特征在于，包括如下制备过程：

第一步，将预处理羊毛线和棉线编制成初级面料；

预处理羊毛线的制备方法如下：

①将羊毛纤维浸泡在清水中超声清洗10-15min，然后在40-50℃的烘干室中进行烘干；

②配置浓度为2.3%-2.5%的过氧化氢溶液，然后向其中加入超声处理的羊毛纤维，加热至40℃搅拌反应50-70min；

③将步骤②中氧化后的羊毛纤维在清水中冲洗3-5次，然后加入浓度为21-25mg/L的角蛋白酶解液中，常温下酶解反应2-3h，然后进行过滤洗涤，将洗涤后的羊毛纤维烘干，得到无鳞羊毛纤维；

④取一定量的环氧氯丙烷加入乙醇溶液中，搅拌混合均匀后向其中加入乙二胺，在50-60℃回流反应2-3h，然后升温至80℃反应3h，制得增强剂；其中环氧氯丙烷和乙二胺的物质的量之比为1：1.2；

⑤常温下向增强剂中加入无鳞羊毛纤维，常温下反应10-15min后升温至60-65℃，边搅拌边逐滴加入甲醛溶液，搅拌反应5-7h，得到预处理羊毛纤维；每克增强剂中加入甲醛溶液12-14g；

⑥将预处理羊毛纤维进行纺纱得到预处理羊毛线；

第二步，称取一定量的硼酸锌溶于浓度为0.1%的盐酸溶液中，配置成硼酸锌溶液，然后将初级面料在硼酸锌溶液中浸泡5-10min，此时硼酸锌浸渍在初级面料的纤维中；

第三步，将浸渍后的初级面料在50-60℃的烘干室中烘干，同时称取一定量的硝酸铝溶于水中，配置成硝酸铝溶液，然后向硝酸铝溶液中加入氢氧化钠，常温下搅拌反应30-40min得到氢氧化铝胶体，同时将烘干后的初级面料浸泡在氢氧化铝胶体中，浸泡3-5min后取出风干；

第四步，称取一定量的壳聚糖加入乙酸溶液中，同时向其中加入水性聚氨酯树脂，搅拌混合均匀得到混合剂，将混合剂加入超声反应容器中，然后向混合剂中加入第三步中风干后的初级面料，待初级面料浸渍后，逐滴向其中加入甲醛溶液，边滴加边超声震荡，加入完全后超声反应2-3h，得到包覆面料；

第五步，将包覆面料在50-60℃的烘干室中进行烘干处理，得到防毡缩阻燃面料。

2.根据权利要求1所述的一种防毡缩阻燃面料的制备工艺，其特征在于，每克硼酸锌溶于5-7mL盐酸溶液中。

3.根据权利要求1所述的一种防毡缩阻燃面料的制备工艺，其特征在于，每克硝酸铝中加入氢氧化钠0.23-0.27g。

4.根据权利要求1所述的一种防毡缩阻燃面料的制备工艺，其特征在于，每克壳聚糖溶于7-8mL乙酸溶液中，每克壳聚糖中加入水性聚氨酯树脂0.8-0.9g，加入甲醛溶液3.3-3.7g。