[发明专利]成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法

说明书

一种成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法，该制造装置具有一固定架组件、一第一模具结构、一第二模具结构、一升降驱动模块、一冲压模块及一加热模块；而该制造方法系包括有一提供步骤、一含浸步骤、一干燥步骤、一加热步骤、一置放步骤、一热压成型步骤、一冲击裁切步骤及一移料步骤；本发明藉由该制造装置搭配该制造方法，以达到于喇叭振动片的热压制程中，能完成对待加工的基材的成型程序与裁切程序，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的功效。

技术领域

本发明与一种喇叭振动片制造装置及方法有关，特别是指一种成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法。

背景技术

按，一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的。大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的振动片(damper，又称弹波)会与音圈相连接，且振动片主要功能系用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由振动片能够支撑起音圈与鼓纸，因此振动片的好坏能直接影响到鼓纸的振幅，而影响喇叭的音质。

另外，目前的导线振动片包括一本体及多个导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线振动片，主要系以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过多个成形模具加温、加压、切断，从而形成表面具有环状波纹的导线振动片。

但是，上述的振动片制程中，其中的切断制程皆为经模具加压成形后，再将成形后的材料进一步移动至切割装置，然而，移动该材料至该切割装置的方式有两种：其一，为利用人工的方式移动，而利用人工移动的方式仍然存有人眼误差的问题，以及制造人员经常时间工作后或熟练度不一，常常会发生放置于该切割装置中位置偏移切割位置，从而降低切割后振动片的品质；其二，为利用自动化输送装置将经加压成形后的材料移动至该切割装置中内的预切割的位置，再者，由于需藉由自动化输送装置移动该材料，所以会存有制程时间长的问题；更详而言之，不管是人工或是自动化的移动方式系会产生制程时间长、产品良率低，因此，上述问题已成为喇叭振动片于制程时的重要课题。

另外，经过加温、加压成形时的制程，该模具亦会造成热压所述导线，此加工程序系会造成导线的损伤，而该导线大多由多个金属线绞捻或编织而成，因此，当导线振动片在长时间的振动后，因成形时所产生的损伤系会导致该导线整体变形，甚至亦会发生导线断裂的状况。故，具有损伤情形的导线振动片装设于喇叭运作时，不仅系会影响音质的输出，以及该导线振动片也会因长久使用，而让损伤情况更加严重，进而导致喇叭使用寿命缩短的问题。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭的导线振动片的模具结构仍有进一步改良的必要，而遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种成型切断的喇叭振动片制造装置，其系藉由成型切断的特定模具结构与冲击裁切的元件，从而能于喇叭振动片的热压制程中完成对待加工的基材的成型与裁切，藉以达到省略材料转换的过程与时间，提供加工的稳定度，以及提升加工精度及提高加工效率的目的。