[发明专利]成型切断的喇叭振动片制造装置及其制造方法

权利要求书

1.一种成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，其包含有：

一固定架组件，其具有一固定空间；

一第一模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且于该固定空间中呈可位移的结构设置，而该第一模具结构具有一压合面，该压合面凸设有一压合波浪部，该压合波浪部具有多个波峰及多个波谷，又，其中至少二裁切部对应形成于一波峰的顶缘；

一第二模具结构，其设于该固定空间，并连接该固定架组件，且与该第一模具结构相互对应，而该第二模具结构对应该压合面具有一成型面，该成型面凸设有一成型波浪部，且该压合面与该成型面之间形成有一成型空间；

一升降驱动模块，其连接该第一模具结构，并用以使该第一模具结构压合该第二模具；及

一冲压模块，其连接该第一模具结构，且该冲压模块具有一压抵件及至少一冲击装置，该压抵件连接该第一模具结构，而该冲击装置设于该固定架组件，该冲击装置系用以冲击该压抵件；

其中，该成型面定位至少一基材，而该升降驱动模块使该第一模具结构压抵该基材，并使该压合面及该成型面压挤该基材，使该基材形成有一喇叭振动片成型部，又，该冲击装置冲击该压抵件至少一次，使该裁切部裁切该基材；

该基材设有至少一导线，该压合面具有至少一长条状的凹槽，该凹槽通过该压合波浪部，且该压合面的中央位置处是一压抵区域，又，该成型面对应该凹槽凹设有一条保护槽，而该第一模具结构压合于该第二模具结构时，其使该凹槽及该保护槽形成一成型保护空间，而该导线位于该保护空间；

该第一模具结构具有至少二裁切部，其中一裁切部设于邻近该压抵区域的一波峰，而另一裁切部设于该压合波浪部最外侧的一波峰。

2.根据权利要求1所述的成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，更包含有一加热模块，其连接该第一模具结构及该第二模具结构，该加热模块使该压合面及该成型面保持于一热压成型温度。

3.根据权利要求2所述的成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，该热压成型温度为200度至300度之间。

4.根据权利要求3所述的成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，该冲压模块具有至少二冲击装置，且该冲击装置包含有至少一压力缸及一冲击件，而该压抵件呈长条状，所述冲击装置用以冲击该压抵件两端部的一侧，并使该压抵件压抵该第一模具结构。

5.根据权利要求1所述的成型切断的喇叭振动片制造装置，其特征在于，该第一模具结构具有一固定座及一压合切割模具，该固定座连接该固定架组件，而该固定座穿设有一组接槽孔，而该压合切割模具呈可位移地组设于该组接槽孔，且该压合面设于该压合切割模具，又，该压抵件连接该压合切割模具；另，该第二模具结构具有一基座及一成型模具，该基座连接该固定架组件，而该成型模具组设于该基座，且该成型面设于该成型模具。

6.一种成型切断的喇叭振动片制造方法，其特征在于，其使用如权利要求1所述的成型切断的喇叭振动片制造装置，而该喇叭振动片制造方法包含有：

一提供步骤，其提供一基材，该基材具有至少一预成型区；

一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；

一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；

一加热步骤，藉由一加热模块对该第一模具结构的压合面加热及该第二模具结构的成型面加热；

一放置步骤，将该基材放置于该成型空间中，并位于该成型面上；

一热压成型步骤，该升降驱动模块使该压合面压合于该成型面，而该压合波浪部及该成型波浪部使该基材上形成有一喇叭振动片成型部；

一冲击裁切步骤，该冲压模块使该冲击装置冲击该压抵件至少一次，该压抵件受力连动让该压合波浪部冲击压抵该基材，同时，该裁切部受力裁切该基材，并使该喇叭振动片成型部分离该基材；

一移料步骤，将该喇叭振动片成型部分取出。

7.根据权利要求6所述的成型切断的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该移料步骤中的喇叭振动片成型部为一喇叭振动片。

8.根据权利要求6所述的成型切断的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该冲压模块使该冲击装置冲击该压抵件至少二次。