[发明专利]一种装配式电缆工作井及现场施工方法

说明书

本发明属于电缆工作井领域，并具体公开了一种装配式电缆工作井及现场施工方法，其包括素混凝土垫层、钢筋混凝土底板、U型钢筋混凝土侧板和钢筋混凝土盖板，钢筋混凝土底板在地基开挖后放置在素混凝土垫层上，刚性垫块放置在钢筋混凝土底板后将钢筋混凝土侧板吊装放置在刚性垫块上，U型钢筋混凝土侧板端部构造钢筋和纵向钢筋绑扎好后支模浇筑构造柱，钢筋混凝土盖板在混凝土强度达设计值75％时搁置在U型钢筋混凝土侧板的横梁上。本发明具有结构合理、防渗性能好、装配简单、工期短、造价低、环境扰动小等优点。

技术领域

本发明属于电缆工作井领域，更具体地，涉及一种装配式电缆工作井及现场施工方法。

背景技术

目前，修建电缆工作井时大都采用现浇式施工方法，现浇式的电缆工作井存在以下的缺点：1)工期长，现浇式电缆工作井需要现场绑扎钢筋、现场支模、现场浇筑混凝土、后期拆模等，工期非常长，单混凝土的养护龄期就需要28天；2)费用高，从地基开挖、绑扎钢筋、制作模具、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除就需要花费较多费用；3)对环境影响大，市政电缆工作井往往修筑在城市，地基土的开挖不可避免会影响城市环境，影响城市形象，现浇式电缆工作井的施工周期往往需要一个月或者更多时间，对于城市环境影响较大，影响正常出行。

随后出现了一些预制装配式电缆工作井，但由于装配件数量多，装配件之间仅采用简单的拼接和螺栓连接的方式，且预制构件在装配时存在一定偏差，使得装配件之间的橡胶止水条不能起到很好的防水作用，地下水往往会渗透进电缆工作井中，威胁用电安全和维护人员的人身安全，此外，装配件过多使得装配施工的过程变得复杂，这些不利的因素都限制了装配式电缆工作井的应用和推广。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种装配式电缆工作井及现场施工方法，其通过对关键组件如素混凝土垫层、钢筋混凝土底板、U型钢筋混凝土侧板和钢筋混凝土盖板的结构及布置方式的设计，获得了一种结构合理、防渗性能好、装配简单的装配式电缆工作井，具有工期短、造价低、环境扰动小的优点。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提出了一种装配式电缆工作井，其包括从下至上依次设置的素混凝土垫层、钢筋混凝土底板、U型钢筋混凝土侧板和钢筋混凝土盖板，其中：

所述素混凝土垫层由素混凝土浇筑而成，其上开设有拉环坑和集水坑；

所述钢筋混凝土底板设置在素混凝土垫层上，其由钢筋混凝土浇筑而成，其上同样开设有拉环坑和集水坑，并且其上的拉环坑和集水坑与素混凝土垫层上的拉环坑和集水坑的位置对应，该钢筋混凝土底板上还设置有卡槽；

所述U型钢筋混凝土侧板由钢筋混凝土浇筑而成，其设置有两块，两块U型钢筋混凝土侧板水平布置且开口相对，通过将两块U型钢筋混凝土侧板插装在钢筋混凝土底板的卡槽内，并在卡槽内浇筑混凝土，实现U型钢筋混凝土侧板与钢筋混凝土底板的连接，两块U型钢筋混凝土侧板的开口端之间通过构造柱连接在一起，U型钢筋混凝土侧板上还设置有混凝土横梁，其封闭端还开设有电缆通孔；

所述钢筋混凝土盖板由钢筋混凝土浇筑而成，其设置在U型钢筋混凝土侧板的混凝土横梁上，其上设有供人出入的人孔以及供吊装用的拉环。

作为进一步优选的，所述钢筋混凝土底板的卡槽内设置有刚性垫块。

作为进一步优选的，所述钢筋混凝土侧板开口端的端部外伸有构造钢筋，两块钢筋混凝土侧板开口端的构造钢筋互相搭接，构造钢筋上绑扎有纵向钢筋；所述构造柱通过在绑扎有纵向钢筋的构造钢筋上浇筑早强型混凝土获得。

作为进一步优选的，所述钢筋混凝土侧板的混凝土横梁上设有防水橡胶。

作为进一步优选的，所述钢筋混凝土盖板与钢筋混凝土侧板以及防水橡胶之间的空隙通过早强型混凝土填充。