[发明专利]一种高强度耐水路面修补材料的制备方法

说明书

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度耐水路面修补材料的制备方法。本发明将玉米大豆粉末、普通硅酸盐水泥、灰钙粉、滑石粉等处理得到耐水可再分散胶粉，以冷杉为原料得到炭化木质纤维，再利用炭化木质纤维与膨胀珍珠岩制得骨料，将骨料与其他添加分散剂混合得到高强度耐水路面修补材料，本发明所制备的木质纤维具有强烈的增稠增强效果，浇筑时起到很好的微配筋作用，本发明通过水泥和各类石粉烧结后形成松散的烧结料吸渗高耐水性聚丙烯酸酯，提高胶粉表面的耐水性，玉米大豆粉经过处理后具有优良的憎水性能，提高骨料间的粘结力和修补材料的耐水性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度耐水路面修补材料的制备方法。

背景技术

现如今随着经济建设的高速发展，交通运输业也得到了蓬勃发展，由于水泥混凝土路面本身具有较高的强度，较大的刚度，良好的体积稳定性和优异的荷载扩散能力、耐久性等，使得水泥混凝土路面在公路建设中占有极大的比重。但水泥混凝土在内外因素的作用下不可避免地会出现裂缝，而裂缝是混凝土结构承载能力、防水性和耐久性降低的主要原因。裂缝不仅危害建筑物的结构安全，而且还会产生渗漏，加剧混凝土的化学腐蚀、冻融破坏、钢筋锈蚀和碱集料反应的发生，使建筑物的安全运行受到威胁，严重降低混凝土的耐久性。为了减小经济损失，提高社会经济效益，在尽可能缩短交通阻断时间的情况下，快速修补路面也就成了路面发展技术的重中之重。

目前，混凝土构件的修补材料一般可分为三类：无机修补材料，主要是指普通水泥和集料配制的砂浆和混凝土及使用特种水泥配制的水泥基修补材料；有机材料与无机材料复合的聚合物修补材料，主要有聚合物改性砂浆及混凝土等；有机高分子材料，如环氧树脂、聚胺脂和丙烯酸等各种树脂材料。

目前的修补技术仍存在较多问题，如：（1）新修补层与老混凝土层之间的粘结问题，新修补层和老混凝土之间的不同收缩系数容易造成的脱空和剥离问题；（2）修补材料本身的强度、抗裂性能和耐候性差；（3）修复及养生期长（一般7～10天），影响交通；（4）现有混凝土修补材料在水中抗分散性差，与湿基面粘结强度低，无法在水下进行修补。

因而，提供一种快硬早强，力学性能良好，成本低，现场施工影响小的路面修补材料，具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前路面修补材料本身的强度低、抗裂性能差，现有混凝土修补材料与湿基面粘结强度低，无法在潮湿环境下进行修补的缺陷，提供了一种高强度耐水路面修补材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取1.0～1.5kg玉米粒、200～300g大豆装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入4～5L蒸馏水，向蒸馏水中通入80～100mL二氧化硫，加热升温，密封陶瓷缸，静置浸泡，随后取出用盘式磨碎机磨碎20～30min，过筛，得到玉米大豆粉；

（2）按重量份数计，向高速分散机中加入20～30份上述玉米大豆粉、20～30份普通硅酸盐水泥、25～30份灰钙粉、8～10份滑石粉、50～55份石灰粉，高速分散，得到湿料；

（3）将上述湿料置于烘箱中干燥，得到干料，把得到的干料移入高温炉中烧结，得到烧结物，将烧结物置于石油沥青中浸渍吸渗30～35min后，取出并放入鼓风干燥机中干燥，再用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎，得到耐水可再分散胶粉；

（4）将冷杉木材置于粉碎机中粉碎，得到木屑，将400～450g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入600～700mL水，研磨打浆3～4h，得到木浆，向木浆中加入40～50g苯酚、20～25g六亚甲基四胺、200～300mL丙酮，搅拌3～5min后过滤，除去残渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温，蒸馏，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温，干燥，得到木质纤维；