[发明专利]一种高强度耐水路面修补材料的制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取1.0～1.5kg玉米粒、200～300g大豆装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入4～5L蒸馏水，向蒸馏水中通入80～100mL二氧化硫，加热升温，密封陶瓷缸，静置浸泡，随后取出用盘式磨碎机磨碎20～30min，过筛，得到玉米大豆粉；

（2）按重量份数计，向高速分散机中加入20～30份上述玉米大豆粉、20～30份普通硅酸盐水泥、25～30份灰钙粉、8～10份滑石粉、50～55份石灰粉，高速分散，得到湿料；

（3）将上述湿料置于烘箱中干燥，得到干料，把得到的干料移入高温炉中烧结，得到烧结物，将烧结物置于石油沥青中浸渍吸渗30～35min后，取出并放入鼓风干燥机中干燥，再用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎，得到耐水可再分散胶粉；

（4）将冷杉木材置于粉碎机中粉碎，得到木屑，将400～450g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入600～700mL水，研磨打浆3～4h，得到木浆，向木浆中加入40～50g苯酚、20～25g六亚甲基四胺、200～300mL丙酮，搅拌3～5min后过滤，除去残渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温，蒸馏，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温，干燥，得到木质纤维；

（5）将木质纤维置于炭化炉中，在真空环境下加热升温，高温炭化，得到炭化木质纤维，将膨胀珍珠岩与玻璃化微珠混合，得到混合骨料，将混合骨料、碳化木质纤维、羟甲基纤维素、聚丙烯酸甲酯混合，放入高速搅拌机中，以700～800r/min的转速搅拌混合10～15min，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，加热升温，保温，得到增强改性骨料；

（6）按重量份数计，将40～50份普通硅酸盐水泥、20～30份粉煤灰、8～10份纤维素醚混合制成干粉，向干粉中加入60～70份水搅拌30～40min，置于高速搅拌机中，搅拌混合，得到混合泥浆，向混合泥浆中倒入干粉，搅拌得到修补材料拌合料，将修补材料拌合料边加水边搅拌稀释，得到高强度耐水路面修补材料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的加热升温后温度为50～55℃，静置浸泡时间为2～4天，所过筛规格为200目。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的灰钙粉、滑石粉粒径分别为200～300目、300～400目，高速分散转速为3000～4000r/min，高速分散时间为2～3h。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的烘箱设定温度为100～110℃，干燥时间为2～3h，高温炉温度为800～1000℃，烧结时间为6～8h，鼓风干燥机设定温度为70～80℃，粉碎后粉料粒径为500～750nm。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的蒸馏瓶加热升温后温度为100～110℃，蒸馏时间为4～6h，烘箱加热升温后温度为90～100℃，干燥时间为4～5h。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的加热升温后温度为400～450℃，高温炭化时间为3～4h，膨胀珍珠岩与玻璃化微珠混合质量比为1︰3，玻璃化微珠粒径为0.1～0.3mm，混合骨料、碳化木质纤维、羟甲基纤维素、聚丙烯酸甲酯混合质量比为10︰5︰1︰7，烘箱加热升温后温度为200～300℃，保温时间为3～4h。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐水路面修补材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的高速搅拌机转速为1200～1500r/min，搅拌混合时间为20～30min，边加水边搅拌稀释直至修补材料拌合料稠度为7～8cm。