[发明专利]非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺

说明书

本发明提供了一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，是一种采用石膏晶种法防垢、MVR热泵加热蒸发结晶制盐以及杂质母液浓缩外排等技术相结合的精制工业盐工艺，主要包括以下步骤：（ⅰ）卤水预热工艺；（ⅱ）MVR蒸发结晶工艺；（ⅲ）杂质母液浓缩外排工艺。本发明将石膏晶种防垢法、MVR热泵制盐和母液浓缩外排工艺有机结合，有效解决了非净化硫酸钙型卤水预热过程堵塞换热器导致生产不能连续运行问题以及非净化卤水直接蒸发结晶导致的氯化钠品质较差问题。本发明主产品为高品质精制工业盐，杂质以副产品石膏的形式产出，从而避免了卤水净化工艺产生的杂质‑钙镁泥不易处理导致的环境污染问题。

技术领域

本发明属于一种精制工业盐工艺，具体涉及一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺。

背景技术

制盐行业中，大部分硫酸钙型卤水制盐企业，均采用了卤水净化工艺去除原卤中的钙、镁离子，其目的：一方面防止卤水预热过程中预热器结垢，另一方面是为了保证产品质量。但卤水净化成本较高，产生的废弃物(钙镁泥)难处理易造成环境污染。而非净化卤水制盐企业，由于卤水中杂质较多，换热器经常结垢堵塞，装置运行较短时间就需要停车清理，且氯化钠品质不高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺。

本发明的技术方案是：

一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，包括以下步骤：

(ⅰ)卤水预热工艺

将矿区来的原料卤水加入氢氧化钠调节至呈碱性后输送至预热工序，低温段板式换热器将原料卤水由20℃～50℃预热至50℃～80℃，高温段板式换热器再将卤水由50℃～80℃预热至100℃～130℃；

(ⅱ)MVR蒸发结晶工艺

预热后的卤水进入蒸发罐蒸发结晶制盐，利用单级机械蒸汽压缩机，将蒸发罐生成的低温低压二次蒸汽加温加压后形成饱和蒸汽返送至蒸发罐加热室，高温高压蒸汽在加热室内使卤水持续蒸发、结晶，完成非净化硫酸钙型卤水蒸发制盐；

(ⅲ)杂质母液浓缩外排工艺

当蒸发罐内硫酸钙含量达到5g/L～15g/L，启动外排母液系统，控制蒸发罐外排母液量在100m³/h～150m³/h，外排母液经排母液泵泵入水力旋流器，在旋流器内部进行分离：清液从顶部排出返送至系统，用以回收热量；浓缩母液从底部排出，排至系统外。

所述步骤(ⅰ)中高温段板式换热器的流道每运行2h～6h切换1次，每运行300-500h进行1次拆洗；低温段板式换热器每运行200h～400h进行1次拆洗。

所述高温段板式换热器的流道切换的具体方法为：通过进出换热器阀门的开、闭，将卤水流道与冷凝水流道互换，利用冷凝水对原卤水流道进行冲洗。

所述高温段板式换热器和低温段板式换热器的拆洗方法为：将板式换热器拆开，取下板片，将结垢板片放入质量浓度为10％～20％的盐酸溶液中浸泡2h～12h，然后取出，用压力低于1MPa的高压水枪冲洗板片表面的酸溶液以及残留的碎垢，彻底将板片表面清除干净后，进行组装待用。

所述步骤(ⅱ)中控制蒸发罐内NaCl晶体固液百分比在10％～40％，硫酸钙含量在10g/L～30g/L。