[发明专利]非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺

权利要求书

1.一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（ⅰ）卤水预热工艺（S1）

将矿区来的原料卤水加入氢氧化钠调节至呈碱性后输送至预热工序，低温段板式换热器将原料卤水由20℃~50℃预热至50℃~80℃，高温段板式换热器再将卤水由50℃~80℃预热至100℃~130℃；

（ⅱ）MVR蒸发结晶工艺（S2）

预热后的卤水进入蒸发罐蒸发结晶制盐，利用单级机械蒸汽压缩机，将蒸发罐生成的低温低压二次蒸汽加温加压后形成饱和蒸汽返送至蒸发罐加热室，高温高压蒸汽在加热室内使卤水持续蒸发、结晶，完成非净化硫酸钙型卤水蒸发制盐；

控制蒸发罐内NaCl晶体固液百分比在10%~40%，硫酸钙含量在10 g/L ~30g/L；

（ⅲ）杂质母液浓缩外排工艺（S3）

当蒸发罐内硫酸钙含量达到5 g/L ~15g/L，启动外排母液系统，控制蒸发罐外排母液量在100 m³/h~150m³/h，外排母液经排母液泵泵入水力旋流器，在旋流器内部进行分离：清液从顶部排出返送至系统，用以回收热量；浓缩母液从底部排出，排至系统外。

2.根据权利要求1所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，其特征在于：所述步骤（ⅰ）中高温段板式换热器的流道每运行2h~6h切换1次，每运行300h~500h进行1次拆洗；低温段板式换热器每运行200h~400h进行1次拆洗。

3.根据权利要求2所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，其特征在于：所述高温段板式换热器的流道切换的具体方法为：通过进出换热器阀门的开、闭，将卤水流道与冷凝水流道互换，利用冷凝水对原卤水流道进行冲洗。

4.根据权利要求2所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，其特征在于：所述高温段板式换热器和低温段板式换热器的拆洗方法为：将板式换热器拆开，取下板片，将结垢板片放入质量浓度为10%~20%的盐酸溶液中浸泡2h~12h，然后取出，用压力低于1MPa的高压水枪冲洗板片表面的酸溶液以及残留的碎垢，彻底将板片表面清除干净后，进行组装待用。

5.根据权利要求1所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，其特征在于：所述步骤（ⅱ）中蒸发罐生成的二次蒸汽加温加压形成饱和蒸汽的具体方法为：二次蒸汽经挡板除沫器进行第一次洗汽，去除二次蒸汽中夹带的较大体积的飞沫、液滴及NaCl，CaSO₄，MgSO₄杂质；再进入洗汽塔，经高温冷凝水喷淋洗涤，丝网除沫器过滤，得到纯净的水蒸气，进入单级机械蒸汽压缩机，对低品位的二次蒸汽进行加温加压，得到高品位过热蒸汽；通过对蒸汽喷淋高温冷凝水，消除过热度，形成饱和蒸汽进入加热室作为热源加热卤水循环利用。

6.根据权利要求1所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，其特征在于：所述步骤（ⅲ）中通过水力旋流器底部阀门控制底流外排量在30m³/h ~70m³/h，外排液硫酸钙含量在30g/L ~40g/L。

7.根据权利要求1所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺，其特征在于：所述步骤（ⅲ）外排浓缩母液在外排管道中兑入40℃~60℃白水20 m³/h ~40m³/h，使外排母液降温到90℃~110℃后进入石膏浆桶，经18h~40h降温、沉降后，再经板框压滤机压滤后生产出副产品石膏。