[发明专利]一种提高阻塞电池界面接触性的阻塞电池组装方法

说明书

本发明公开了一种提高阻塞电池界面接触性的阻塞电池组装方法，包括以下步骤：(1)用极性溶剂处理聚合物电解质膜的正反两面；(2)用两片不锈钢片或金片放在步骤(1)处理后的聚合物电解质膜的两侧，形成阻塞电池前驱体；(3)将阻塞电池前驱体充分烘干，进行模具封装，即得到阻塞电池。本发明提供的阻塞电池组装方法能够提高阻塞电池界面接触性，避免传统聚合物由于热稳定性差而不能通过热熔化来改善界面接触性的矛盾，可以在避免高温加热时，就实现聚合物膜和阻塞电极的良好贴合，实现了聚碳酸酯基固体电解质室温离子电导率的“无损”表征。

技术领域

本发明属于锂离子电池材料领域，尤其涉及一种提高阻塞电池界面接触性的阻塞电池组装方法。

背景技术

聚碳酸酯基聚合物固体电解质具有很高的室温离子电导率以及优异的电化学性能，在全固态电池技术中具有极大的应用前景。在固体电解质的表征领域，利用阻塞电池测试固体电解质的离子电导率是最基本且最重要的一项测试表征技术。但是由于聚碳酸酯基聚合物的刚性较大，这导致其测试离子电导率时阻塞电池的界面接触较差，产生很高的界面阻抗，导致无法测试出阻塞电池的阻抗谱。一般聚合物在加热时可以软化从而提高界面的润湿性；但是聚碳酸酯类高分子的热稳定性一般，在120℃以上时即产生失重。若采用提高温度以软化聚合物从而提高阻塞电池界面接触性的方法，很有可能导致聚合物发生分解或者发生其他副反应，严重影响聚碳酸酯聚合物本体电导率的正确表征，而且加热软化也会导致聚合物膜发生形变，在厚度方向上发生收缩，导致电导率计算不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种提高基于聚碳酸酯基固体电解质的阻塞电池界面接触性的方法，该方法可以保证聚碳酸酯基固体电解质室温离子电导率的“无损”表征。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种提高阻塞电池界面接触性的阻塞电池组装方法，包括以下步骤：

(1)用极性溶剂处理聚合物电解质膜的正反两面；

(2)用两片不锈钢片或金片放在步骤(1)处理后的聚合物电解质膜的两侧，形成阻塞电池前驱体；

(3)将阻塞电池前驱体充分烘干，进行模具封装，即得到阻塞电池。

上述的组装方法，优选的，所述聚合物电解质膜为聚碳酸酯电解质膜。

上述的组装方法，优选的，所述的极性溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、氯苯、丁二腈、甲苯、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、丙酮、乙腈、苯、乙酸乙酯、六氟异丙醇的一种或几种。

上述的组装方法，优选的，所述步骤(1)中，极性溶剂采用涂覆方法涂在聚合物电解质膜的表面。进一步优选的，采用滴涂的方式涂在聚合物电解质膜的表面。

上述的组装方法，优选的，所述步骤(1)中，极性溶剂在聚合物电解质膜上的涂覆量为0.01～0.05mL/cm²。充分保证聚合物膜进行适当溶解，不至于溶解不充分或者溶解过度。

上述的组装方法，优选的，所述步骤(3)中，烘干是指先在25～60℃下鼓风干燥24h以上，再进行真空干燥，真空干燥的温度为80～120℃，时间为12～24h。采用鼓风和真空相结合的方式进行干燥，既可以保证聚合物膜被充分干燥，又不至于会起泡。

上述的组装方法，优选的，所述模具为2016电池壳、2025电池壳或2032电池壳。

本发明利用极性溶剂来溶化硬度较高的聚碳酸酯电解质膜，改善阻塞电池的界面接触。所处理的阻塞电池界面接触性好，可以避免聚合物由于热稳定性差而不能通过热熔化来改善界面接触性的矛盾，实现了聚碳酸酯基固体电解质室温离子电导率的“无损”表征。

与现有技术相比，本发明的优点在于：