[发明专利]一种托鼓系统及其使用方法

说明书

一种托鼓系统及其使用方法，本发明托鼓系统包括轮胎成型鼓、成型鼓小车、压合装置、底座、外部供料装置，轮胎成型鼓设置在成型鼓小车上，成型鼓小车设置在底座上，轮胎成型鼓的轴线、成型鼓小车的轴线、底座的导轨相互平行且方向相同，成型鼓小车沿底座导轨移动；成型鼓小车上设置有成型鼓驱动装置、接头压合驱动装置；成型鼓驱动装置沿成型鼓小车上下移动，成型鼓驱动装置驱动轮胎成型鼓旋转；接头压合驱动装置驱动压合装置上下移动，成型鼓小车驱动压合装置沿轮胎成型鼓轴向移动。其有益效果是实现了胎体成型的多个生产步骤分解在不同的工位上同时进行，提高生产设备的利用率，从而提高轮胎加工的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种轮胎加工生产装置，尤其是涉及一种托鼓系统及其使用方法，属于轮胎制造装备技术领域。

背景技术

在轮胎生产过程中，胎体成型是将轮胎胎体材料铺设在轮胎成型鼓上。目前，轮胎成型鼓在成型鼓机箱的驱动下旋转，完成轮胎成型过程的材料铺设。

轮胎胎体成型过程主要包括：铺设内衬层、铺设帘布Ⅰ、铺设帘布Ⅱ、接头压合、放置钢圈、放置胎面复合件、成型滚压、卸胎等工步，其中的铺设内衬层、铺设帘布Ⅰ、铺设帘布Ⅱ等3个工步是在胎体供料架上完成，放置钢圈、放置BT复合件、成型滚压、卸胎等4个工步在其他工位上完成。现有的轮胎成型机，一台成型机配备一个胎体供料系统、一台轮胎成型鼓及机箱，一台轮胎成型鼓依次完成上述工步之后，卸胎后再重新开始下一个轮胎的成型制作，当轮胎成型鼓在其它工位实施放置钢圈、放置BT复合件、成型滚压、卸胎等4 个工步时，胎体供料架处于非工作的闲置状态，导致胎体供料架的设备利用率低，轮胎生产线效率低。

发明内容

为了克服现有轮胎成型设备存在的配备一个胎体供料系统、一台轮胎成型鼓及机箱，导致生产效率低的不足，本发明提供一种托鼓系统及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种托鼓系统包括轮胎成型鼓、成型鼓小车、压合装置、底座、外部供料装置，轮胎成型鼓设置在成型鼓小车上，成型鼓小车设置在底座上，外部供料装置提供的轮胎胶料包括内衬层、帘布Ⅰ、帘布Ⅱ。所述轮胎成型鼓的轴线、成型鼓小车的轴线、底座的导轨相互平行且方向相同，所述成型鼓小车沿底座导轨移动。

所述成型鼓小车上设置有成型鼓驱动装置、接头压合驱动装置。

所述成型鼓驱动装置沿所述成型鼓小车上下移动，所述成型鼓驱动装置驱动所述轮胎成型鼓旋转。

所述接头压合驱动装置驱动压合装置上下移动，所述成型鼓小车驱动所述压合装置沿所述轮胎成型鼓轴向移动。

所述成型鼓小车上设置有驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ。

所述驱动装置Ⅰ驱动所述成型鼓驱动装置沿所述成型鼓小车上、下移动。

所述驱动装置Ⅱ驱动所述接头压合驱动装置和所述压合装置沿所述轮胎成型鼓的轴线移动。

所述轮胎成型鼓的一端固定安装有从动齿轮，所述成型鼓驱动装置上固定安装有主动齿轮。当所述成型鼓驱动装置向下移动，所述主动齿轮与所述从动齿轮分离。

当所述成型鼓驱动装置向上移动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述成型鼓驱动装置驱动所述轮胎成型鼓旋转。

所述底座设置有驱动装置Ⅲ，所述驱动装置Ⅲ驱动所述成型鼓小车沿所述底座的导轨移动。

沿所述底座8的导轨设置有工位Ⅰ、工位Ⅱ。

当所述成型鼓小车位于工位Ⅰ时，完成铺设内衬层、铺设帘布Ⅰ、铺设帘布Ⅱ、接头压合工序，所述轮胎成型鼓上的轮胎成为半成品。

当所述成型鼓小车位于工位Ⅱ时，所述轮胎成型鼓及其轮胎半成品可以转至其他工位继续加工。