[发明专利]一种托鼓系统及其使用方法

权利要求书

1.一种托鼓系统，包括轮胎成型鼓、成型鼓小车、压合装置、底座、外部供料装置，轮胎成型鼓设置在成型鼓小车上，成型鼓小车设置在底座上，外部供料装置提供的轮胎胶料包括内衬层、帘布Ⅰ、帘布Ⅱ，其特征是：

所述轮胎成型鼓的轴线、成型鼓小车的轴线、底座的导轨相互平行且方向相同，所述成型鼓小车沿底座导轨移动；

所述成型鼓小车上设置有成型鼓驱动装置、接头压合驱动装置；

所述成型鼓驱动装置沿所述成型鼓小车上下移动，所述成型鼓驱动装置驱动所述轮胎成型鼓旋转；

所述接头压合驱动装置驱动压合装置上下移动，所述成型鼓小车驱动所述压合装置沿所述轮胎成型鼓轴向移动。

2.根据权利要求1所述托鼓系统，其特征是：所述成型鼓小车上设置有驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ；

所述驱动装置Ⅰ驱动所述成型鼓驱动装置沿所述成型鼓小车上、下移动；

所述驱动装置Ⅱ驱动所述接头压合驱动装置和所述压合装置沿所述轮胎成型鼓的轴线移动。

3.根据权利要求2所述托鼓系统，其特征是：所述轮胎成型鼓的一端固定安装有从动齿轮，所述成型鼓驱动装置上固定安装有主动齿轮；

当所述成型鼓驱动装置向下移动，所述主动齿轮与所述从动齿轮分离；

当所述成型鼓驱动装置向上移动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述成型鼓驱动装置驱动所述轮胎成型鼓旋转。

4.根据权利要求1-3任一所述托鼓系统，其特征是：所述底座设置有驱动装置Ⅲ，所述驱动装置Ⅲ驱动所述成型鼓小车沿所述底座的导轨移动。

5.根据权利要求4所述托鼓系统，其特征是：沿所述底座的导轨设置有工位Ⅰ、工位Ⅱ；

当所述成型鼓小车位于工位Ⅰ时，完成铺设内衬层、铺设帘布Ⅰ、铺设帘布Ⅱ、接头压合工序，所述轮胎成型鼓上的轮胎成为半成品；

当所述成型鼓小车位于工位Ⅱ时，所述轮胎成型鼓及其轮胎半成品可以转至其他工位继续加工。

6.一种权利要求1所述托鼓系统的使用方法，轮胎成型鼓位于成型鼓小车上，成型鼓小车位于底座的工位Ⅰ，接头压合驱动装置和压合装置位于轮胎成型鼓的一端，其步骤如下：

A、外部供料装置将轮胎胶料输送至轮胎成型鼓上方切点处；

B、启动成型鼓小车的驱动装置Ⅰ，驱动成型鼓驱动装置沿成型鼓小车向上移动，至成型鼓驱动装置的主动齿轮与轮胎成型鼓的从动齿轮啮合；

C、外部供料装置将轮胎胶料移动至轮胎成型鼓上；

启动成型鼓驱动装置驱动轮胎成型鼓360°旋转，轮胎胶料内衬层、帘布Ⅰ、帘布Ⅱ被依次铺设在轮胎成型鼓上，形成胎体筒；

轮胎成型鼓继续旋转，至轮胎胶料的接头处于正下方；

D、启动接头压合驱动装置驱动压合装置向上移动，至胎体筒轮胎胶料的接头处下方；

E、启动成型鼓小车的驱动装置Ⅱ，驱动接头压合驱动装置和压合装置沿轮胎成型鼓的轴线移动，完成胎体筒接头的压合，轮胎成型鼓上的轮胎为半成品；

F、启动底座的驱动装置Ⅲ，驱动成型鼓小车沿底座的导轨移动至工位Ⅱ；

G、轮胎成型鼓及其轮胎半成品被移出托鼓系统至下一工序；

H、将另一新的轮胎成型鼓放置在成型鼓小车上，启动底座的驱动装置Ⅲ，驱动成型鼓小车沿底座的导轨移动至工位Ⅰ；

上述步骤A～步骤H循环往复即可实现连续生产加工轮胎半成品。

7.根据权利要求6所述托鼓系统的使用方法，其特征是：完成步骤C之后，所述外部供料装置复位，所述成型鼓驱动装置复位。

8.根据权利要求7所述托鼓系统的使用方法，其特征是：在所述步骤G之后，轮胎成型鼓及其轮胎半成品被移出托鼓系统至下一工序进行加工与托鼓系统中的步骤A～步骤H同时进行。