[发明专利]一种镁合金电机外壳制作方法及电机外壳

权利要求书

1.一种镁合金电机外壳制作方法，其特征在于，所述电机外壳由镁合金制作，所述镁合金按照重量百分比计由下列组分组成：Al为8.1％～9％、Si为0.8％～2.0％、Mn为0.1％～0.6％、稀土元素为0.003％～11％、Nb为0.006％～3％，其余为Mg及不可避免的杂质；所述制作方法包括以下步骤：

步骤(1)：熔炼，根据所述镁合金中各元素的质量百分比，称取所述镁合金原料，将所述镁合金熔化、打渣、升温，待所述镁合金原料全部熔化后再继续搅拌5～10min，最后将合金熔体经除渣后静置至杂质沉降；

步骤(2)：模具预热，将制作所述电机外壳的模具进行预热，得到预热后的模具；

步骤(3)：浇注和凝固，向预热的所述模具中浇注所述镁合金熔体，待所述镁合金熔体凝固后，得到凝固后的镁合金；

步骤(4)：固溶处理，将凝固后的镁合金进行固溶处理，得到固溶处理后的镁合金；

步骤(5)：淬火处理，将固溶处理后的镁合金进行淬火处理，然后冷却至室温，得到淬火处理后的镁合金；

步骤(6)：深冷处理，将淬火处理后的镁合金置于液氮中进行深冷处理，得到镁合金铸件；

步骤(7)：加工成型，将经过步骤(6)处理后的镁合金铸件进行加工成型处理，得到所述镁合金电机外壳。

2.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的预热温度为140-379℃，预热时间为1-2h。

3.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中的固溶处理的温度为390-420℃。

4.根据权利要求3所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中的固溶处理的保温时间为13-45h。

5.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中的冷却是在装有食盐水的铁桶中进行冷却。

6.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的深冷处理的温度为-170-189℃，深冷处理的时间为27-45h。

7.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中的加工成型的方式为挤压、轧制或锻造中的一种。

8.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述稀土元素为Gd、Y、Sc、Sm、Pr或Dy中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述镁合金按照重量百分比计由下列组分组成：Al为8.5％8.9％、Si为1.0％～1.7％、Mn为0.1％～0.6％、稀土为0.003％～11％、Nb为0.006％～3％，其余为Mg及不可避免的杂质。

10.一种电机外壳，其特征在于：所述电机外壳包括权利要求1至9任一项所述的镁合金电机外壳制作方法。