[发明专利]一种改性超高强力丙纶工业丝

说明书

本发明公开了一种改性超高强力丙纶工业丝，其原料按照质量分数包括：阻燃料粉体、塑料熔体、重质碳酸钙15‑25％、表面改性剂1.5‑2.5％、分散剂2.5‑5.0％、润滑剂1.0‑1.5％、线性低密度聚乙烯1.0‑2.0％、增韧材料10‑20％、纳米碳酸钙50‑60％，首先分别取重质碳酸钙15‑25％、表面改性剂1.5‑2.5％、分散剂2.5‑5.0％、润滑剂1.0‑1.5％、线性低密度聚乙烯1.0‑2.0％、增韧材料10‑20％、纳米碳酸钙50‑60％等原料依次放入称量器上进行称重，称重结束，涉及丙纶工业丝技术领域。该改性超高强力丙纶工业丝，利用阻燃料粉体、塑料熔体、大大增强了母粒的阻燃性，重质碳酸钙、表面改性剂、分散剂、润滑剂、线性低密度聚乙烯、增韧材料、纳米碳酸钙的使用大大加强了丙纶工业丝的改性超高强度。

技术领域

本发明涉及丙纶工业丝技术领域，具体为一种改性超高强力丙纶 工业丝。

背景技术

丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、 鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。 主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各 种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布， 如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混 纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、 运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良 好；结构丙纶在大分子结构上不含有能与染料结合的化学基团，所以 染色比较困难。通常采用熔体着色法，将颜料制剂和聚丙烯聚合体在 螺杆挤压机中均匀地混和，经过熔纺得到有色纤维色牢度很高。另一 种方法是与丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶等共聚或接枝共聚，使聚合 物大分子上引入能与染料相结合的极性基团，再直接用常规方法染 色。在丙纶生产的过程中常需要加入各种添加剂以改进染色性、耐光 性和抗燃性。

丙纶工业丝与丙纶民业丝相比，具有防老化性、热收缩率小、和 抗冲击力等优点，进而丙纶工业丝加工后可以做成衬衣、外衣、运动 衣、袜子等，但现有的丙纶工业丝仍然存在阻燃性不强，和改性能不 强力等缺点，使制成的衣物存在易燃和易划破等缺点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性超高强力丙纶工业 丝，解决了现有的丙纶工业丝仍然存在阻燃性不强，和改性能不强力 等缺点，使制衣物存在易燃和易划破等缺点的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改性 超高强力丙纶工业丝，其原料按照质量分数包括：阻燃料粉体、塑料 熔体、重质碳酸钙15-25％、表面改性剂1.5-2.5％、分散剂2.5-5.0 ％、润滑剂1.0-1.5％、线性低密度聚乙烯1.0-2.0％、增韧材料10-20 ％、纳米碳酸钙50-60％。

本发明还提出了一种改性超高强力丙纶工业丝极其制备方法，具 体包括以下步骤：

步骤一、首先分别取重质碳酸钙15-25％、表面改性剂1.5-2.5 ％、分散剂2.5-5.0％、润滑剂1.0-1.5％、线性低密度聚乙烯1.0-2.0 ％、增韧材料10-20％、纳米碳酸钙50-60％等原料依次放入称量器 上进行称重，称重结束后，将物料送入高速混合机进行混合处理，混 合10-20分钟。

步骤二、分别选取阻燃料分体和塑料熔体分别加入阻燃剂粉体和 塑料熔体，并启动温度控制系统，使温度值高出塑料熔体的熔点40 ℃-80℃，再启动旋转电机和搅拌电机，且旋转体的转动方向与第一 搅拌桨的转动方向相反。

步骤三、同时开启粉体计量喂料机和塑料熔体计量喂料机，则阻 燃剂粉体通过粉体输送通道后进入搅拌腔，而塑料熔体被增加泵抽取 后，再依次通过熔体输送通道和孔板后进入搅拌腔，进入搅拌腔的阻 燃剂粉体与塑料熔体被搅拌形成混合物，孔板可对塑料熔体进行初步 的过滤，避免熔体粘合在一起形成比较硬的疙瘩。