[发明专利]一种改性超高强力丙纶工业丝

权利要求书

1.一种改性超高强力丙纶工业丝，其特征在于：其原料按照质量分数包括：阻燃料粉体、塑料熔体、重质碳酸钙15-25％、表面改性剂1.5-2.5％、分散剂2.5-5.0％、润滑剂1.0-1.5％、线性低密度聚乙烯1.0-2.0％、增韧材料10-20％、纳米碳酸钙50-60％。

2.根据权利要求1所述的一种改性超高强力丙纶工业丝及其制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、首先分别取重质碳酸钙15-25％、表面改性剂1.5-2.5％、分散剂2.5-5.0％、润滑剂1.0-1.5％、线性低密度聚乙烯1.0-2.0％、增韧材料10-20％、纳米碳酸钙50-60％等原料依次放入称量器上进行称重，称重结束后，将物料送入高速混合机进行混合处理，混合10-20分钟。

步骤二、分别选取阻燃料分体和塑料熔体分别加入阻燃剂粉体和塑料熔体，并启动温度控制系统，使温度值高出塑料熔体的熔点40℃-80℃，再启动旋转电机和搅拌电机，且旋转体的转动方向与第一搅拌桨的转动方向相反。

步骤三、同时开启粉体计量喂料机和塑料熔体计量喂料机，则阻燃剂粉体通过粉体输送通道后进入搅拌腔，而塑料熔体被增加泵抽取后，再依次通过熔体输送通道和孔板后进入搅拌腔，进入搅拌腔的阻燃剂粉体与塑料熔体被搅拌形成混合物，孔板可对塑料熔体进行初步的过滤，避免熔体粘合在一起形成比较硬的疙瘩。

步骤四、将步骤三的混合物送入混合机与步骤一选取的物料一起搅拌，在双螺杆挤出机中混炼这些混合物，挤出并输送至切粒机，切料机对被挤出机挤出的混合物切粒后再通过脱水作用，最后制成超高强力的母粒。

步骤五、将脱水后的母粒进行干燥，再投入到小螺杆中熔融形成熔体，再将这些母体熔体与主螺杆制备的PP切片熔体在纺织计量泵前的静态混合器均匀混合，然后将熔融后的混合物经纺织计量泵进入到丙纶工业丝复合喷丝组件中，采用常规高强丝牵伸卷绕工艺进行纺丝得到丙纶工业丝。

3.根据权利要求1所述的一种改性超高强力丙纶工业丝，其特征在于：所述纳米碳酸钙的粒径为2-4微米，所述重质碳酸钙粒径为5-8微米。

4.根据权利要求1所述的一种改性超高强力丙纶工业丝，其特征在于：所述表面改性剂为磷酸酯表面活性剂，所述分散剂为石蜡和硬脂酸的组合，其中石蜡与硬脂酸的重量配比为1:1-1:3，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

5.根据权利要求2所述的一种改性超高强力丙纶工业丝及其制备方法，其特征在于：所述母粒投入到小螺杆中熔融形成熔体，熔融的温度为250℃-300℃，时间为5-10分钟。

6.根据权利要求2所述的一种改性超高强力丙纶工业丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤五中的干燥采用的双联式母粒干燥系统，所述母粒的干燥温度为140℃-180℃，干燥时间为6-8小时。