[发明专利]一种香肠制作方法

说明书

本发明公开了一种香肠制作方法，包括以下步骤，首先，利用绞肉机将猪瘦肉进行绞碎，绞碎后猪瘦肉颗粒为5‑7mm，接着利用肥膘切丁机将猪脊膘进行切丁，切丁后的肥膘颗粒规格为5‑7mm的方形颗粒；按7:3比例配置好猪瘦肉颗粒和肥膘颗粒，加入配置好的辅料，投入搅拌机，均匀搅拌8‑15分钟后，取出肉料进行灌肠操作；设置好灌肠机电脑程序，将肉料倒入灌肠机料斗内，利用料斗口上方的倒视镜观察肉料使用情况。该香肠制作方法提高生产效率和降低工人劳动强度，免受外部因素影响、实现、全年化、标准化生产。

技术领域：

本发明涉及一种香肠制作方法。

背景技术：

传统腌腊食品因采用手工方式生产，普遍存在生产效率低下及食品质量不稳定的缺点。而且手工操作受环境影响非常明显，比如室外温度、湿度等，很难做到全年化生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高生产效率和降低工人劳动强度，免受外部因素影响、实现、全年化、标准化生产的香肠制作方法，该制作方法在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。

本发明的技术解决方案是，提供一种香肠制作方法，包括以下步骤，首先，利用绞肉机将猪瘦肉进行绞碎，绞碎后猪瘦肉颗粒为5-7mm，接着利用肥膘切丁机将猪脊膘进行切丁，切丁后的肥膘颗粒规格为5-7mm的方形颗粒；按7:3比例配置好猪瘦肉颗粒和肥膘颗粒，加入配置好的辅料，投入搅拌机，均匀搅拌8-15分钟后，取出肉料进行灌肠操作；设置好灌肠机电脑程序，将肉料倒入灌肠机料斗内，利用料斗口上方的倒视镜观察肉料使用情况，利用自动扭节机、自动挂肠机进行灌肠操作，灌制的香肠长短保持一致、肠体饱满；香肠灌制完后进入烘房烘制，利用自动蒸汽循环系统，对香肠进行发色，温度40-50℃，时间4-5小时，然后升温到50-70℃，保持40小时，使肠体纹路清晰，色泽枣红；最后烘制好的香肠再经过金属检测机，检测安全后包装入库。

本发明的有益效果是：利用现化化工艺设备生产传统腌制香肠时，使用绞肉机、切丁机、搅拌机、灌肠机、自动扭节机、自动挂肠机、全自动烘房及金属检测等设备，不仅提高了生产效率和降低了工人劳动强度，还使以前受外部因素影响的传统腌腊食品，实现了全年化、标准化生产，在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种香肠制作方法，包括以下步骤，首先，利用绞肉机将猪瘦肉进行绞碎，绞碎后猪瘦肉颗粒为5-7mm，接着利用肥膘切丁机将猪脊膘进行切丁，切丁后的肥膘颗粒规格为5-7mm的方形颗粒；按7:3比例配置好猪瘦肉颗粒和肥膘颗粒，加入配置好的辅料，投入搅拌机，均匀搅拌8-15分钟后，取出肉料进行灌肠操作；设置好灌肠机电脑程序，将肉料倒入灌肠机料斗内，利用料斗口上方的倒视镜观察肉料使用情况，利用自动扭节机、自动挂肠机进行灌肠操作，灌制的香肠长短保持一致、肠体饱满；香肠灌制完后进入烘房烘制，利用自动蒸汽循环系统，对香肠进行发色，温度40-50℃，时间4-5小时，然后升温到50-70℃，保持40小时，使肠体纹路清晰，色泽枣红；最后烘制好的香肠再经过金属检测机，检测安全后包装入库。

本发明使用绞肉机、切丁机、搅拌机、灌肠机、自动扭节机、自动挂肠机、全自动烘房及金属检测等设备，不仅提高了生产效率和降低了工人劳动强度，还使以前受外部因素影响的传统腌腊食品，实现了全年化、标准化生产，在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。