[发明专利]一种电池辊槽短路检测及分拣自动化一体机

说明书

本发明提供了一种电池辊槽短路检测及分拣自动化一体机，属于电池检测设备的技术领域；其具有机架及设于该机架上的工作台；该工作台上方架设有治具输送带和固设于该治具输送带上若干均布的治具；上料用的所述移栽机构将电池移栽至所述治具上，所述治具输送带将所述治具及放置在所述治具上的电池依次输送至所述电池有无检测机构检测、所述电池除尘机构、所述电池高度值检测机构、所述绝缘片有无CCD检测、所述机耳矫正机构、所述辊槽口尺寸和所述电池短路检测机构后、再输送至不良品分拣用的所述移栽机构、接着将合格品输送至下料用的所述移栽机构后移出；本发明具有结构合理紧凑、占用空间小、自动化程度高、检测功能多和分拣精度高等特点。

技术领域

本发明涉及电池检测设备的技术领域，尤其涉及一种电池辊槽短路检测及分拣自动化一体机。

背景技术

随着电子产品的广泛使用，电池以其优异的性能得到了广泛应用，并在逐步向其他产品领域扩展；随着电池需求的增大，电池行业中电池的生产量也非常巨大，为确保电池的质量，电池生产过程中需要对电池电芯逐一进行短路进行检测，有质量问题的电芯需要及时挑选出，以免后工序投入更多的物料造成浪费。

传统电池生产在卷绕工序中进行短路检测的时候一般采用手工单个将电池正负极装夹完成后进行检测，该方式存在诸多弊端：一是其检测效率低，劳动强度大，造成人工成本也高，且检测时容易出现错误，从而影响后续生产加工的质量；二是对电芯进行检测时会因为极耳位置不同，导致电芯极耳不能与检测装置充分接触，造成电芯不能全部检测到位；三是电芯在进行短路检测时因为极耳位置变动性大，检测过后的极耳容易出现弯折，导致后工序生产困难。虽然目前市面上出现了单功能自动化的短路检测装置，但是其仍然不能解决好传统手工方式极耳位置不统一给电池产品质量带来的影响，另外单功能自动化的短路检测装置功能也较为单一，并没有除尘功能及检测对电池质量有较大影响的电池外形尺寸、电池辊槽槽口尺寸是否符合要求的功能，从而限制了这些单功能自动化的短路检测装置的拓展应用。

故此，很有必要设计出一种集除尘功能、检测电池外形尺寸及电池辊槽槽口尺寸和短路测试等多功能型的自动化一体机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池辊槽短路检测及分拣自动化一体机；其具有结构合理紧凑、占用空间小、自动化程度高、检测功能多和分拣精度高等特点。

该发明提供以下技术方案，一种电池辊槽短路检测及分拣自动化一体机，具有机架及设于该机架上的工作台；该工作台上方架设有治具输送带和固设于该治具输送带上若干均布的治具，沿着所述治具输送带的输送路径方向上的所述工作台上依次设置有上料用的移载机构、电池有无检测机构、电池除尘机构、电池高度值检测机构、绝缘片有无CCD检测、极耳矫正机构、辊槽口尺寸检测机构、电池短路检测机构、不良品分拣用的移载机构和下料用的移载机构；还包括设于所述机架且位于所述工作台下方的动力机构，所述治具输送带、三所述移载机构、所述电池有无检测机构、所述电池除尘机构、所述电池高度值检测机构、所述极耳矫正机构、所述辊槽口尺寸检测机构和所述电池短路检测机构分别与所述动力机构相连；上料用的所述移载机构将电池移栽至所述治具输送带的所述治具上，所述治具输送带将所述治具及放置在所述治具上的电池依次输送至所述电池有无检测机构检测电池的有无、所述电池除尘机构进行电池的除尘、所述电池高度值检测机构检测电池的高度值、所述绝缘片有无CCD检测检测绝缘片的有无、所述极耳矫正机构进行极耳的矫正、所述辊槽口尺寸检测机构检测辊槽口的尺寸和所述电池短路检测机构进行电池的短路测试后、再输送至不良品分拣用的所述移载机构进行对前工序不良品的分拣、接着将合格品输送至下料用的所述移载机构后移出。