[发明专利]带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统

说明书

本发明涉及一种带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统，属于冶金制造节能减排技术领域。该综合利用系统包括烧结机、破碎装置、换热‑冷却装置、中温SCR脱硝塔、余热回收装置、脱硫装置和发电单元等。带式烧结机的第一主抽烟道与第二主抽烟道连通并设有流量比例调节阀；第一路主抽烟气在竖式冷却器内对烧结矿进行换热，换热后同第二路主抽烟气经中温SCR脱硝塔、余热锅炉、干法/半干法脱硫装置等可再引入带式烧结机内并对烧结矿进行热风循环烧结。本发明采用密闭式的竖式冷却器对烧结矿的显热进行回收利用，中温SCR脱硝无需外供煤气补燃加热，脱硫后的烟气可再引入带式烧结机内对烧结矿进行预热，降低了能耗。

技术领域

本发明属于冶金制造节能减排技术领域，尤其涉及带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序。在烧结工序总能耗中，有近50％的显热热能以烧结机烟气和冷却机废气的余热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。

钢铁厂中各种设备放出的NOx总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO₂的排放量。其中，烧结生产过程NOx排放量约占钢铁厂NOx排放总量的一半左右。因此，对烧结烟气NOx排放量的严格控制，可有效降低钢厂的NOx的排放量。表1给出了GB 28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物特别排放限值。

表1钢铁烧结、球团工业大气污染物特别排放限值GB 28662-2012

现有技术中的带式烧结机的烧结矿显热回收、烧结烟气余热回收和烧结烟气净化处理存在以下问题：

1.现有烧结矿环冷机存在大量漏风现象，漏风率高达30％以上；2.环冷机高温段风箱出口废气温度稍高，约300℃左右，其余段废气温度低，无法利用而基本放散，因此烧结矿余热利用低，只有30～40％；3.现有烧结机烟气平均温度约150℃左右，烧结烟气直接脱硝，如果平均温度约150℃的烧结烟气直接采用低温脱硝(150～240℃)或采用中温脱硝，均需要对烧结烟气通过外供煤气补燃提温，消耗大量的煤气，若低于中温SCR脱硝最佳温度范围350～420℃，脱硝反应效率低；4.此外，烧结烟气除尘后与烟囱之间采用低温脱硝(150～240℃)，催化剂的活性差，易受二氧化硫和水等物质毒化，效率更低；5.需要脱硝的烟气量增大。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统，用以解决现有技术中：(1)烧结机上红热烧结矿显热无法充分利用，浪费热能；(2)环冷机漏风量大，显热回收效率低；(3)烧结烟气余热未能得到回收利用；(4)烧结烟气单独脱硝需要外供煤气补燃加热，能耗增加，成本高的技术问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统，包括带式烧结机、破碎装置、换热-冷却装置、第一冷却鼓风机、第二冷却鼓风机、第一除尘装置、第二除尘装置、第三除尘装置、第四除尘装置、中温SCR脱硝塔、余热回收装置、干法或半干法脱硫装置和发电单元；带式烧结机两侧设有将第一路、第二路主抽烟气引出的第一、第二主抽烟道；第一主抽烟道与第二主抽烟道连通并设有流量比例调节阀；第一路主抽烟气经第一除尘装置、第一冷却鼓风机、换热-冷却装置、第三除尘装置进入中温SCR脱硝塔；第二路主抽烟气经第二除尘装置直接进入中温SCR脱硝塔；第一路主抽烟气和第二路主抽烟气在中温SCR脱硝塔内混合并脱硝，脱硝后的烟气经余热回收装置、干法或半干法脱硫装置、第四除尘装置后直接排放或再引入带式烧结机内，并对烧结矿进行热风循环烧结。