[发明专利]一种树脂基砂轮用润湿粘结剂及制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 201810973894.0 申请日: 2018-08-24
公开(公告)号: CN109093532B 公开(公告)日: 2021-06-29
发明(设计)人: 郝俊杰;王俊姿;纪振晖;吴成义;张晓冬 申请(专利权)人: 北京科技大学
主分类号: B24D3/28 分类号: B24D3/28;B24D3/34;B24D18/00
代理公司: 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 代理人: 皋吉甫
地址: 100083*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 树脂 砂轮 润湿 粘结 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种树脂基砂轮用润湿粘结剂,其特征在于,所述润湿粘结剂的各个组分的质量百分比:有机溶剂:11-73.3%、树脂液:10-20%、树脂粉:10-40%、交联剂:0.5-3%、增粘剂:5-20%、表面活性剂:0.2-4%和分散稳定剂1-2%;

所述的有机溶剂为乙醇、糠醛、甲酚、N,N-二甲基甲酰胺/ N,N-二甲基乙酰胺,N-甲基毗咯烷酮中的一种或一种以上;

所述润湿粘结剂黏度值为590.5 mPa·s(25℃);所述树脂液为酚醛树脂液,苯并噁嗪树脂液,双马来酰亚胺树脂液,聚酰亚胺树脂液一种或一种以上;

所述树脂粉为酚醛树脂粉,苯并噁嗪树脂粉,双马来酰亚胺树脂粉,聚酰亚胺树脂粉中的一种或一种以上;所述的交联剂为过氧化二异丙苯,过氧化苯甲酰,二叔丁基过氧化物,2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中的一种或一种以上;

所述的增粘剂为石英粉,纳米SiO2粉,超细玻璃粉,蒙脱石,氧化铝,膨润土,萤石,粘土,冰晶石,氧化铁,氧化铬,氧化锌,氧化镁中的一种或一种以上;

利用该润湿粘结剂所制得层状树脂包覆态刃口磨料颗粒组合物有很高的润湿活性和很强的包覆力,在混料过程中能够实现既没有多刃口磨料颗粒聚集现象,也没有剩余无机填料和树脂粉,将润湿剂分成两个部分,主要润湿剂和辅助润湿剂两部分,主要润湿剂是树脂液,其作用是保证结合剂和多刃口磨料颗粒很好的粘接,在硬化时不能破坏树脂结构,辅助润湿剂由交联剂、增粘剂、表面活性剂和分散稳定剂混合得到,作用是提高成型料的松散性,调节结合剂的粘接效果。

2.根据权利要求1所述的润湿粘结剂,其特征在于,所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂,阳离子表面活性剂,两性离子表面活性剂,非离子表面活性剂一种或一种以上;

所述的分散稳定剂为甲基纤维素,乙基纤维素,柠檬酸脂。

3.一种制备如权利要求1-2任意一项所述的润湿粘结剂的方法,具体包括以下步骤:

a.先按照设计成分分别称取各个组分,备用;

先将树脂液加到有机溶剂中搅拌稀释,然后加入树脂粉,搅拌至树脂粉完全溶解形成均一透明的溶液a;

b.将增粘剂中加入表面活性剂,搅拌5-15分钟后加到溶液a中搅拌5-10分钟;然后加入交联剂,搅拌3-8分钟;最后加入分散稳定剂,搅拌5-10分钟;制备出均一的,无沉淀的,长时间保存的悬浊液。

4.一种包覆态多刃口磨料颗粒组合物,该包覆态多刃口磨料颗粒组合物包括如权利要求1所述的润湿粘结剂;所述包覆态多刃口磨料颗粒组合物的各个组分的百分比为:包括55-80%多刃口磨料颗粒,10-20%树脂粉,5-20%无机矿物填料和5-10%润湿粘结剂。

5.根据权利要求4所述的包覆态多刃口磨料颗粒组合物,其特征在于,所述多刃口磨料颗粒为棕刚玉,白刚玉,锆刚玉,单晶刚玉,微晶刚玉,碳化硅中的一种或多种;

所述树脂粉为酚醛树脂粉,苯并噁嗪树脂粉,聚酰亚胺树脂粉以及双马来酰亚胺树脂粉;

所述无机矿物填料包括冰晶石、碳化硅、黏土、氧化铝、氧化铁、硫化亚铁,萤石、玻璃粉、玻璃纤维、植物纤维、半水石膏、氧化钙、食盐、尿素、石墨粉、氧化镁或铜粉。

6.一种制备如权利要求4-5任意一项所述的包覆态多刃口磨料颗粒组合物的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

a.将根据权利要求3的方法制备得到的润湿粘结剂滴加到多刃口磨料颗粒中,放到三维混料机中混合5-25分钟,使每一颗多刃口磨料颗粒表面均沾有所述润湿粘结剂;

b.称取适量的无机填料过筛后放在三维混料机中混合10-30分钟,然后加入树脂粉,混合1-3分钟,过筛制备出所需的树脂结合剂;

c.将经过润湿的多刃口磨料颗粒过筛,过筛后直接均匀的分散在树脂结合剂中,然后放入三维混料机中,混合5-10分钟,过筛后能够得到几乎无漏粉,无磨料聚集,成型性好的松散的小球状包覆态多刃口磨料颗粒组合物;

d.将包覆态多刃口磨料颗粒组合物密封静置6-15小时,得到完全无树脂结合剂粉剩余的、不易碎的包覆态多刃口磨料颗粒组合物。

7.一种如权利要求5所述的包覆态多刃口磨料颗粒组合物的使用方法,其特征在于,该使用方法具体包括以下步骤:

将静置后的包覆态多刃口磨料颗粒组合物直接放入模具中只需轻微刮平,无需捣实,即可压制,压制压强为30-60 Mpa,压制温度为180-450 ℃,压制完成后热脱模,然后固化,固化温度为180-450 ℃,固化时间为3-10小时。

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