[发明专利]一种蓄电池焊接工艺

说明书

本发明涉及蓄电池生产技术领域，公开了一种蓄电池焊接工艺，包括如下步骤：A.夹取，B.定位，C.焊料加热，D.第一次注入焊料，E.第一次冷却，F.第二次注入焊料，G.合模，H.第二次冷却，I.脱模。本方案可同时对电池模块两侧的端子极板进行焊接，大大提高了蓄电池的生产效率，并可防止焊料进入到电池模块内部，从而降低电池模块端子极板焊接的报废率。

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域。

背景技术

蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅构成，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。

正极端子和负极端子在铸焊过程中，主要采用分焊的方式，利用夹取机构将电池模块夹住，使电池模块其中一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，然后将电池模块翻转使另一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，从而完成电池模块两个端子的焊接。采用这种方式对电池模块的端子进行焊接，工作效率很低，极大地影响了蓄电池的产量。

还有一种蓄电池的端子铸焊方式是从两端同时进行焊接，虽然可以同时水平加工两个端子，但是在焊接过程中，焊料从电池模块端子的上方浇落下来后会从端子极板和隔膜之间的缝隙流入电池模块内，造成电池模块加工不合格，报废率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池焊接工艺，以提高蓄电池生产效率，并降低电池模块的报废率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种蓄电池焊接工艺，包括如下步骤：

A.夹取：利用夹取机构将电池模块的两侧夹紧，并将电池模块移动到铸焊机构的放置槽中；

B.定位：利用放置槽对电池模块进行定位，并使电池模块两侧的端子极板插入到铸焊机构的焊料模具中，并使焊料模具的定模位于电池模块端子极板靠近压力框的一侧；

C.焊料加热：将焊料放置到焊料炉中进行加热；

D.第一次注入焊料：将焊料加入到两个焊料模具中的端子极板靠近压力框的一侧；

E.第一次冷却：对加入到端子极板靠近压力框一侧的焊料进行初次冷却，使焊料初步凝结；

F.第二次注入焊料：同时往焊料模具中的端子极板远离压力框的一侧添加焊料，使焊料浸没电池模块的端子极板；

G.合模：同时驱动两个焊料模具的动模，使动模与对应的定模实现合模，对加入到电池模块端子极板上的焊料进行挤压成型；

H.第二次冷却：对挤压成型的焊料进行冷却；

I.脱模：反向驱动动模，使动模与定模分离，实现脱模。

本基础方案的原理和有益效果在于：

(1)本方案可同时对电池模块两侧的端子极板进行焊接，大大提高了蓄电池的生产效率。