[发明专利]一种多组分夹心型汽车用吸音棉及其制备方法

权利要求书

1.一种多组份夹心型汽车用吸音棉，其特征在于，该吸音棉从上到下依次包含如下质量占比成分：PP纤维层15-25％，多孔中空涤纶短纤维层60-75％，PET纤维层10-15％；

所述多组份夹心型汽车用吸音棉的制备方法，具体步骤如下：

1)多孔中空涤纶短纤维层的制备：将柔顺剂均匀喷晒至中空涤纶短纤维表面，然后在温度30-35℃下密封搅拌浸润15-20min，将处理后的中空涤纶短纤维置于针刺机上，进行针刺2-3遍；然后置于零下50-70℃进行冷冻2-4h，最后在超声波的作用下进行升华10-15h，得多孔中空涤纶短纤维，并进行铺网8-10层；

2)熔喷工艺：将干燥后的PET和PP切片分别进行热熔，将熔体过滤，并经过超声振荡处理5-10min，最后将铺网成型的多孔中空涤纶短纤维层作为基体，将PP熔体先进行熔喷纺丝在多孔中空涤纶短纤维层上表面，冷却，然后将PET熔体再进行熔喷纺丝在多孔中空涤纶短纤维层下表面，冷却；

3)水刺工艺：将制备的夹心型PP-多孔中空涤纶短纤维-PET吸音棉在压力18-23Bar下进行水刺预湿，然后进行水刺加固，干燥，得多组份夹心型汽车用吸音棉，其中水刺加固的工艺参数为：托网帘的运行速度为2.5-4m/min，水刺高度为4-10cm，水刺压力为170-200Bar，水刺3-4遍。

2.根据权利要求1所述的多组份夹心型汽车用吸音棉的制备方法，其特征在于，所述柔顺剂的喷洒量为中空涤纶短纤维量的6-12％，其中，柔顺剂包括如下重量份成分：十八胺25-35份，甘油单脂肪酸酯15-20份，十六烷基三甲基甜菜碱5-13份。

3.根据权利要求1所述的多组份夹心型汽车用吸音棉的制备方法，其特征在于，所述针刺的工艺参数为：植针密度6000-15000枚/m，恒定频率1200-1500rpm，针刺动程50-70mm，针刺深度为5-12mm。

4.根据权利要求1所述的多组份夹心型汽车用吸音棉的制备方法，其特征在于，所述超声波的功率为135-215w，频率为8-15kHz。

5.根据权利要求1所述的多组份夹心型汽车用吸音棉的制备方法，其特征在于，所述升华的温度为零下10-19℃，压力为50-80pa。

6.根据权利要求1所述的多组份夹心型汽车用吸音棉的制备方法，其特征在于，所述熔喷工艺，熔体流量为2-4.5mg/s，空气速度为270-320m/s，喷孔直径为0.2-0.6mm，接收 距离为10-18cm。