[发明专利]电镀挂具制造工艺

权利要求书

1.一种电镀挂具制造工艺，其特征在于，包括：

将板材冲压形成导电连接件；

分别将导电线材裁剪成若干长度相等的第一支杆，并分别将所述第一支杆焊接到所述导电连接件上；

对至少部分所述第一支杆背离所述导电连接件的一端进行弯折，形成第二支杆；

对所述第一支杆背离所述导电连接件第一预设距离处进行弯折，形成第一挂置支杆；

对所述第二支杆背离所述导电连接件第一预设距离处进行弯折，形成第二挂置支杆；

将若干个所述导电连接件分别固定到导电支撑架上；

对所述导电连接件、所述第一挂置支杆、所述第二挂置支杆及所述导电支撑架的至少部分进行上胶。

2.根据权利要求1所述的电镀挂具制造工艺，其特征在于，所述将板材冲压形成导电连接件包括：

对所述板材的第一预设位置处进行冲压形成用于套设在所述导电支撑架上的装配孔，至少部分位于所述第一预设位置处的板材弯折形成用于与所述导电支撑架固定相连的固定板。

3.根据权利要求2所述的电镀挂具制造工艺，其特征在于，所述将板材冲压形成导电连接件还包括：

对所述固定板与所述装配孔的孔壁的连接处冲压形成加强筋，所述加强筋位于所述固定板背向所述装配孔的一侧。

4.根据权利要求2或3所述的电镀挂具制造工艺，其特征在于，所述将板材冲压形成导电连接件还包括：

至少部分位于所述第一预设位置处的板材弯折形成用于与所述导电支撑架相抵持的限位件，所述限位件与所述固定板相连。

5.根据权利要求1所述的电镀挂具制造工艺，其特征在于，所述对所述导电连接件、所述第一挂置支杆、所述第二挂置支杆及所述导电支撑架的至少部分进行上胶包括：

将加热后的所述导电连接件、所述第一挂置支杆、所述第二挂置支杆及所述导电支撑架置入装载有绝缘胶粉的流化床内，使其与所述绝缘胶粉接触；

取出所述导电连接件、所述第一挂置支杆、所述第二挂置支杆及所述导电支撑架，除去浮粉；

再次加热表面粘有绝缘胶粉的所述导电连接件、所述第一挂置支杆、所述第二挂置支杆及所述导电支撑架，以使所述绝缘胶粉固化流平；

去除所述第一挂置支杆背离所述导电连接件的一端的绝缘胶，去除所述第二挂置支杆背离所述导电连接件的一端的绝缘胶。

6.根据权利要求5所述的电镀挂具制造工艺，其特征在于，所述将加热后的所述导电连接件、所述第一挂置支杆、所述第二挂置支杆及所述导电支撑架置入装载有绝缘胶粉的流化床内包括：

所述导电连接件、所述第一挂置支杆、所述第二挂置支杆及所述导电支撑架置入装载有绝缘胶粉的流化床时，所述导电支撑架的长度方向与水平面形成的夹角为α，0°≤α≤45°。

7.根据权利要求1所述的电镀挂具制造工艺，其特征在于，所述分别将导电线材裁剪成若干长度相等的第一支杆，并分别将所述第一支杆焊接到所述导电连接件上包括：

将所述导电连接件固定在旋转焊接座上；

控制所述导电线材朝向所述导电连接件运动，直至所述导电线材的端部到达第二预设位置处，所述导电线材至少部分与所述导电连接件相抵持；

控制压紧块压住所述导电线材；

在背离所述导电连接件的第二预设距离处切断所述导电线材，形成所述第一支杆；

将所述第一支杆焊接在所述导电连接件上，然后控制压紧块背离所述第一支杆运动；

控制所述旋转焊接座旋转预设角度，带动已焊接在所述导电连接件上的所述第一支杆离开所述第二预设位置处；

继续控制所述导电线材朝向所述导电连接件运动，切断形成长度相等的第一支杆，再次焊接，旋转预设角度；以此类推，直至所述导电连接件累计旋转360°。