[发明专利]用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法

说明书

本发明提供了一种用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，所述用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法包括以下步骤：步骤A：确定精炼顶渣的渣系目标成分，以质量分数计算：CaO：35～45；Al2O3：6～8；SiO2：35～45；MgO：4～9；TFe+MnO≤1.6；步骤B:RH真空精炼的真空度控制在300Pa；步骤C：造酸性渣后钢包底吹氩时间控制大于20min；步骤D：精炼处理结束至开浇的镇静时间大于20min。进一步的，精炼顶渣的二元碱度控制在0.8～1.2。本发明提高钢的洁净度并得到低熔点、可变形的夹杂物，解决使用无碳钢包生产SWRH82B钢带来的Al₂O₃等脆性夹杂物增多的问题，增加经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法。

背景技术

SWRH82B钢盘条用于生产高强度低松弛预应力钢绞线，的盘条需要经过连续冷拔拉制成的钢丝，变形比高达84％，钢中大颗粒、脆性的夹杂物易造成拉拔断丝，同时造成拉拔后产品的强度、韧性等指标波动范围大，成品合格率低，因此要求SWRH82B钢在生产时必须严格控制非金属夹杂物的数量、尺寸及类型。

钢包用于盛装钢液，其耐火材料会对钢液的洁净度造成很大的影响，镁碳钢包和无碳钢包的区别见表1。

表1镁碳钢包和无碳钢包的区别

传统工艺采用渣线、包身、包底均不含Al₂O₃的镁碳质钢包，该类专用钢包必须在生产SWRH82B钢前砌筑，且使用寿命仅60炉次，存在生产组织困难、吨钢成本高等问题。而采用渣线为镁碳质钢包砖、包身和包底为镁铝尖晶石和刚玉材质的无碳钢包，使用寿命达到140炉次，便于生产组织、吨钢成本低。但采用无碳钢包生产SWRH82B钢时，在钢液温度1600℃环境下，钢包耐火材料会侵蚀剥落，存在钢液洁净度恶化的风险：一方面，受侵蚀的钢包砖中的Al₂O₃进入钢水造成污染；另一方面，Al₂O₃上浮至顶渣，使顶渣中的Al₂O₃含量升高，根据化学平衡关系，钢液中的酸溶铝含量随之升高，并与钢中的溶解氧发生反应生成Al₂O₃夹杂。

综上所述，现有技术中存在以下问题：使用无碳钢包生产SWRH82B钢会带来Al₂O₃等脆性夹杂物增多的问题。

发明内容

本发明提供一种用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，以消除使用无碳钢包盛装钢液带来的不利影响，得到尺寸小、熔点低、可变形的CaO-Al₂O₃-SiO₂系复合夹杂物。

为此，本发明提出一种用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，所述用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法包括以下步骤：

步骤A：确定精炼顶渣的渣系目标成分，以质量分数计算：CaO：35～45；Al2O3：6～8；SiO2：35～45；MgO：4～9；TFe+MnO≤1.6；(TFe为全铁)

步骤B:RH真空精炼的真空度控制在300Pa；

步骤C：造酸性渣后钢包底吹氩时间控制大于20min；

步骤D：精炼处理结束至开浇的镇静时间大于20min。

进一步的，精炼顶渣的二元碱度控制在0.8～1.2。

进一步的，步骤A中，Al2O3质量分数控制在10％以下。