[发明专利]用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法

权利要求书

1.一种用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，所述用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法包括以下步骤：

步骤A：精炼顶渣的渣系目标成分控制如下，以质量分数计算，单位为％：CaO：35～45；Al₂O₃：6～8；SiO₂：35～45；MgO：4～9；TFe+MnO≤1.6；

步骤B:RH真空精炼的真空度控制在300Pa；

步骤C：造酸性渣后钢包底吹氩时间控制大于20min；

步骤D：精炼处理结束至开浇的镇静时间大于20min。

2.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，精炼顶渣的二元碱度控制在0.8～1.2。

3.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，步骤A中，Al₂O₃质量分数控制在10％以下。

4.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，根据步骤A中的精炼顶渣的渣系目标成分，确定精炼造渣物料的种类和加入量如下：转炉终点碳的质量分数为0.08％～0.15％，出钢采用石墨增碳剂、硅锰铁、高碳铬铁进行脱氧及合金化，石墨增碳剂加入量为7.5～9.5kg/吨，硅锰铁加入量为11.5～13.0kg/吨，高碳铬铁加入量为4.0～6.0kg/吨，出钢完毕向渣面加入石灰2.67kg/吨，控制进LF精炼站的顶渣二元碱度在2.0～3.0范围。

5.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，LF精炼前期利用中高碱度顶渣进行钢液脱氧、脱硫；精炼过程每5min向渣面加入1～2包钢水促进剂对顶渣脱氧，保持顶渣还原性气氛；精炼后期加入石英砂2.67kg/吨造酸性渣，将LF精炼顶渣的二元碱度R控制在0.8～1.2，Al₂O₃质量分数控制在10％以下。

6.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，精炼顶渣的渣系目标成分，以质量分数计算，单位为％：CaO：34.71；Al₂O₃：6.63；SiO₂：40.22；MgO：8.10；TFe+MnO≤1.41；精炼顶渣的二元碱度R：0.86。

7.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，精炼顶渣的渣系目标成分，以质量分数计算，单位为％：CaO：38.29；Al₂O₃：7.73；SiO₂：41.48；MgO：6.60；TFe+MnO≤1.05；精炼顶渣的二元碱度R：0.92。

8.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，精炼顶渣的渣系目标成分，以质量分数计算，单位为％：CaO：36.11；Al₂O₃：9.01；SiO₂：35.49；MgO：8.56；TFe+MnO≤1.10；精炼顶渣的二元碱度R：1.02。

9.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，精炼顶渣的渣系目标成分，以质量分数计算，单位为％：CaO：39.24；Al₂O₃：6.46；SiO₂：37.52；MgO：8.91；TFe+MnO≤1.52；精炼顶渣的二元碱度R：1.05。

10.如权利要求1所述的用无碳钢包生产SWRH82B钢的夹杂物控制方法，其特征在于，精炼顶渣的渣系目标成分，以质量分数计算，单位为％：CaO：40.14；Al₂O₃：5.86；SiO₂：35.73；MgO：7.97；TFe+MnO≤1.49；精炼顶渣的二元碱度R：1.12。