[发明专利]一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺

权利要求书

1.一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺，其特征在于：

该生产工艺要用到的硬件包括：第一布料装置(1)、第一输送带组件(2)、保型推料装置(3)、第一冲压成型装置(4)、第二布料装置(5)、第二输送带组件(6)、保型推送装置(7)、第二冲压成型装置(8),其中

所述第一布料装置(1)包括第一布料器(11)、第一布料筒体(12)、第一布料带(13)，所述第一布料筒体(12)上开设有上下贯通的第一导料腔孔(121)，所述第一布料筒体(12)设置在第一布料带(13)上方，所述第一布料器(11)设置在第一布料筒体(12)上方，并使第一布料器(11)的出料口位于第一导料腔孔(121)的上孔口的正上方；

所述保型推料装置(3)包括第一横向滑轨(31)、第一横向移动架(32)、第一升降机构(33)、推料件(34)，所述推料件(34)底部均匀地设有若干格栅推料板(341)，所述推料件(34)前端设有可自由上下活动的刮料板(342)，所述第一横向移动架(32)可横向滑动地设置在第一横向滑轨(31)上，所述第一升降机构(33)设置第一横向移动架(32)上，所述推料件(34)设置在第一升降机构(33)的活动端上；

所述第一冲压成型装置(4)与第二冲压成型装置(8)分别包括压料冲头(41)、承托板(42)、升降板(43)，所述承托板(42)上开设有成型腔(421)，所述升降板(43)设置在成型腔(421)中，并使升降板(43)的顶面与承托板(42)的顶面处于同一水平面内，所述压料冲头(41)可竖向活动地设置在成型腔(421)正上方，并使压料冲头(41)能上、下活动作用于成型腔(421)中；

所述第二布料装置(5)包括第二布料器(51)、第二布料筒体(52)、第二布料带(53)，所述第二布料筒体(52)上开设有上下贯通的第二导料腔孔(521)，所述第二布料筒体(52)设置在第二布料带(53)上方，所述第二布料器(51)设置在第二布料筒体(52)上方，并使第二布料器(51)的出料口位于第二导料腔孔(521)的上孔口的正上方；

所述保型推送装置(7)包括第二横向滑轨(71)、第二横向移动架(72)、第二升降机构(73)、推送件(74)，所述推送件(74)底部设有保型框(741)，所述第二横向移动架(72)可横向滑动地设置在第二横向滑轨(71)上，所述第二升降机构(73)设置第二横向移动架(72)上，所述推送件(74)设置在第二升降机构(73)的活动端上；

所述第一输送带组件(2)设置在第一冲压成型装置(4)侧旁，并使第一输送带组件(2)的输送端与第一冲压成型装置(4)的进料端相接，所述第一布料装置(1)的第一布料带(13)布置在第一输送带组件(2)上方，所述保型推料装置(3)设置在第一冲压成型装置(4)侧旁，并使保型推料装置(3)的推料件(34)位于第一输送带组件(2)上方，所述第二输送带组件(6)设置在第一冲压成型装置(4)侧旁，并使第二输送带组件(6)的输入端与第一冲压成型装置(4)的出料端相接，所述第二布料装置(5)的第二布料带(53)布置在第二输送带组件(6)上方，所述第二冲压成型装置(8)设置在第二输送带组件(6)侧旁，并使第二冲压成型装置(8)的进料端与第二输送带组件(6)的输出端相接，所述保型推送装置(7)设置在第二冲压成型装置(8)侧旁，并使保型推送装置(7)的推送件(74)位于第二输送带组件(6)上方；

该生产工艺包括如下步骤：

第一步：将多色粉料分别输送到第一布料器(11)与第二布料器(51)中，通过第一布料器(11)使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第一导料腔孔(121)中，并使下层的多色粉料穿过第一导料腔孔(121)后落在第一布料带(13)上，接着第一布料带(13)匀速运动，拖动第一布料筒体(12)中的多色粉料从开口处流出，在第一布料带(13)上并形成板状的第一料堆(50)，接着第一输送带组件(2)与第一布料带(13)保持同向运动，来使第一料堆(50)施布于第一输送带组件(2)上并形成第一原料堆(10)，通过第二布料器(51)使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第二导料腔孔(521)中，并使下层的多色粉料穿过第二导料腔孔(521)后落在第二布料带(53)上，接着第二布料带(53)匀速运动，拖动第二布料筒体(52)中的多色粉料从开口处流出，在第二布料带(53)上形成板状的第二料堆(60)，并使第二料堆(60)暂存于第二布料带(53)上；

第二步：通过第一输送带组件(2)将第一原料堆(10)移送至推料件(34)下方；

第三步：保型推料装置(3)启动，使推料件(34)在第一升降机构(33)的驱动下下降，并使推料件(34)上的格栅推料板(341)插入到第一原料堆(10)中，接着推料件(34)向第一冲压成型装置(4)移动，以将第一原料堆(10)推送至第一冲压成型装置(4)的升降板(43)上；

第四步：第一冲压成型装置(4)启动，使第一冲压成型装置(4)的升降板(43)下降，并将第一原料堆(10)带入至第一冲压成型装置(4)的成型腔(421)中，然后使推料件(34)向推料的反方向移动返回到推料前的起始位置，这个过程中通过刮料板(342)起到刮平第一原料堆(10)顶面的作用，推料件(34)到达起始位置时在第一升降机构(33)作用下向上移动复位，等待下一个推料指令；接着第一冲压成型装置(4)的压料冲头(41)下降并作用于第一原料堆(10)上，以将第一原料堆(10)挤压成型成小砖坯(20)；接着第一冲压成型装置(4)的压料冲头(41)向上移动，再接着通过第一冲压成型装置(4)的升降板(43)将小砖坯(20)顶升出第一冲压成型装置(4)的成型腔(421)；

第五步：保型推料装置(3)再次启动，使保型推料装置(3)的刮料板(342)与小砖坯(20)侧壁相接触，并通过刮料板(342)推动小砖坯(20)，以将小砖坯(20)推移至第二输送带组件(6)上；

第六步：第二输送带组件(6)启动，通过第二输送带组件(6)带动着小砖坯(20)向其输出端移动，并在小砖坯(20)通过第二布料装置(5)时，启动第二布料装置(5)，使第二布料装置(5)的第二布料带(53)与第二输送带组件(6)保持同向运动，来使第二布料带(53)上的第二料堆(60)施布于小砖坯(20)上并形成第二原料堆(30)，再接着通过第二输送带组件(6)将小砖坯(20)与第二原料堆(30)移送至推送件(74)下方；

第七步：保型推送装置(7)启动，使推送件(74)的保型框(741)罩置于小砖坯(20)与第二原料堆(30)上，接着推送件(74)向第二冲压成型装置(8)移动，以将小砖坯(20)与第二原料堆(30)移动至第二冲压成型装置(8)的升降板(43)上，接着推料件(34)向上移动后再从第二冲压成型装置(8)的承托板(42)上方移开；

第八步：第二冲压成型装置(8)启动，使第二冲压成型装置(8)的升降板(43)下降，并将小砖坯(20)与第二原料堆(30)带入至第二冲压成型装置(8)的成型腔(421)中，接着第二冲压成型装置(8)的压料冲头(41)下降并作用于第二原料堆(30)上，以将小砖坯(20)与第二原料堆(30)挤压成型成通体砖砖坯(40)，接着第二冲压成型装置(8)的压料冲头(41)向上移动，再接着通过第二冲压成型装置(8)的升降板(43)将通体砖砖坯(40)顶升出第二冲压成型装置(8)的成型腔(421)，至此得到通体砖砖坯(40)；

第九步：保型推送装置(7)再次启动，使推送件(74)的保型框(741)的边框前端与通体砖砖坯(40)的侧壁相接触，推动通体砖砖坯(40)，以使通体砖砖坯(40)推移到后续的输送装置上，进入到下一生产工序；

如此往复循环上述步骤，可得到源源不断的通体砖砖坯(40)。