[发明专利]一种易分解型泡沫塑料及生产工艺

说明书

本发明公开了一种易分解型泡沫塑料及生产工艺，泡沫塑料包括聚羟基脂肪酸酯、轻质碳酸钙、纤维素、光敏剂、增塑剂、发泡剂、成核剂、阻燃剂和水，上述原料的组分配比为，聚羟基脂肪酸酯30~37％、轻质碳酸钙8~13％、纤维素8~12％、光敏剂6~10％、增塑剂7~11％、发泡剂6~11％、成核剂5~9％、阻燃剂4~8％和水10~15％；生产工艺包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，预发泡处理；步骤三，熟化处理；本发明，选取聚羟基脂肪酸酯、轻质碳酸钙、纤维素、光敏剂、增塑剂、发泡剂、成核剂、阻燃剂和水作为原料，使用时，能够便于分解，避免了塑料污染，具有阻燃效果，在生产的过程中，通过对原料进行熟化，大大提高了泡沫塑料的质量。

技术领域

本发明涉及泡沫塑料技术领域，具体为一种易分解型泡沫塑料及生产工艺。

背景技术

泡沫塑料，又称微孔塑料，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，且介电性能优于基体树脂，用途很广；现有技术中的泡沫塑料，由于泡沫塑料不能够分解，严重加剧了塑料污染，而且，泡沫塑料也不具有阻燃效果，现有技术中的生产工艺，在生产的过程中，对泡沫塑料的熟化处理效果较差，因此，设计一种易分解型泡沫塑料及生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易分解型泡沫塑料及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易分解型泡沫塑料，包括聚羟基脂肪酸酯、轻质碳酸钙、纤维素、光敏剂、增塑剂、发泡剂、成核剂、阻燃剂和水，上述原料的组分配比为，聚羟基脂肪酸酯30~37％、轻质碳酸钙8~13％、纤维素8~12％、光敏剂6~10％、增塑剂7~11％、发泡剂6~11％、成核剂5~9％、阻燃剂4~8％和水10~15％。

一种易分解型泡沫塑料的生产工艺，包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，预发泡处理；步骤三，熟化处理；步骤四，模压成型；步骤五，烘干去水；步骤六，冲切；步骤七，检验包装；

其中在上述的步骤一中，选取聚羟基脂肪酸酯、轻质碳酸钙、纤维素、光敏剂、增塑剂、发泡剂、成核剂、阻燃剂和水作为原料，在选取原料的过程中，将原料中的杂质进行剔除，使得原料中不含有杂质，按照聚羟基脂肪酸酯30~37％、轻质碳酸钙8~13％、纤维素8~12％、光敏剂6~10％、增塑剂7~11％、发泡剂6~11％、成核剂5~9％、阻燃剂4~8％和水10~15％的比例进行配制；

其中在上述的步骤二中，将聚羟基脂肪酸酯、轻质碳酸钙、纤维素、光敏剂、阻燃剂和水通入搅拌机中进行搅拌，使得原料搅拌均匀，并将搅拌后的混料珠粒在热水或蒸汽中进行预发泡，通入预发泡机中进行加热加压处理，并向预发泡机中依次添加增塑剂、发泡剂和成核剂，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，使得聚羟基脂肪酸酯形成珠状膨胀体；

其中在上述的步骤三中，将经过发泡后的珠状膨胀体在空气中放置一段时间进行自然熟化，使得空气渗入到珠状膨胀体的内部，自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放，减少发泡剂的挥发，以保证其膨胀能力；

其中在上述的步骤四中，采用泡沫塑料成型机进行模压成型，在成型前先往泡沫塑料成型机中通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽，将模具进行预加热后，打开出气口，用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中，闭合出气口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，对模具进行高温加热，使得型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体，关闭蒸汽阀门并保持1~2min，然后通冷却水，最后脱模；

其中在上述的步骤五中，模压成型后的泡沫塑料中的水分被蒸发出来后在通冷却水的过程中又被凝结，对塑料粒子应进行烘干，把水分除掉，直到泡沫塑料中不出现银丝，在烘干的过程，烘干效果与烘干时间密切相关，温度低时，可延长烘干时间，温度高时，可缩短烘干时间；