[发明专利]一种铝合金压铸件的表面处理方法

说明书

本发明提供了一种铝合金压铸件的表面处理方法，包括：先对铝合金压铸件进行一定的预处理，将所述预处理后的铝合金压铸件作阴极置于包括阳离子环氧树脂组成液、色料浆和水的电沉积液中进行电沉积，以形成一层致密的电沉积膜；通过静电喷涂将塑粉均匀地喷涂在电沉积后的铝合金压铸件上，并经高温加热固化，形成坚硬的塑粉固化膜。所述表面处理方法通过各操作步骤的配合，可克服铝合金压铸件因硅含量高、组织疏松，以及内部气孔和表面砂眼等的存在导致在进行其它表面处理时产生表面缺陷的问题，还提高了铝合金压铸件的抗腐蚀性及抗紫外氧化性能，且使铝合金压铸件具有优异的抗盐雾性、耐季候性，能满足户外恶劣的环境使用要求。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸件的表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件的表面处理方法。

背景技术

铝合金压铸件因质量轻、机械强度好、导电导热性好、压铸性等特性而广泛应用于电子、汽车、电机、通讯等领域。但是，铝合金压铸件具有固有的或不可避免的铸造缺陷，如易产生气孔、砂眼等，这会破坏压铸件的表面质量，造成良品率低，不利于其后续加工。因此，需要对铝合金压铸件进行一些表面处理。

为了克服铝合金铸件的表面缺陷，表面处理技术成为铝合金铸件使用中不可缺少的一环，阳极氧化处理是目前应用最广泛的表面处理技术，可在铝制品上形成一层氧化膜，以改善铝合金铸件的外观、增加耐蚀性、耐候性，防止其被氧化。但是，由于铝合金压铸件的多孔性及所含合金元素较多(如硅含量为6.5％-12％)，在阳极氧化处理中，只有铝基体被氧化，因此经阳极氧化后的铝合金压铸件的表面呈多孔疏松状，难以形成致密的氧化膜，且合金元素的存在会使氧化膜的颜色不均匀、色泽不好，从而影响了其最终耐腐蚀性和耐候性能。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种特别适用于铝合金压铸件的表面处理方法，可以在铝合金压铸件的表面形成强防护作用，有效提高其耐腐蚀性、耐候性、耐抗盐雾性、抗紫外氧化性。

具体地，本发明提供了一种铝合金压铸件的表面处理方法，包括：

取铝合金压铸件，对其进行预处理得到预处理后的铝合金压铸件；

将所述预处理后的铝合金压铸件作为阴极置于装有电沉积液的电解槽中进行电沉积，以使所述铝合金压铸件表面形成一层电沉积膜，其中，所述电沉积液包括阳离子环氧树脂组成液、色料浆和水，其中，所述阳离子环氧树脂组成液由包括环氧树脂、乙氧基椰油烷基胺和第一有机溶剂的原料反应得到，所述色料浆包括颜料、有机锡化合物和第二有机溶剂；

通过静电喷涂将塑粉均匀地喷涂在经所述电沉积的铝合金压铸件的表面，之后将带有塑粉的铝合金压铸件置于固化炉中，加热至保温温度，保温预定时长，之后随炉冷却，形成塑粉固化膜，得到成品。

可选地，所述电沉积膜的厚度为10-25μm。

可选地，所述电沉积液包括以下质量分数的各组分：

环氧树脂：10％至25％，

乙氧基椰油烷基胺：0.1％至1％，

第一有机溶剂：1％至10％；

颜料：1％至10％，

有机锡化合物：1％至10％，

第二有机溶剂：10％至25％，

余量为水。

进一步可选地，所述电沉积液包括以下质量分数的各组分：

环氧树脂：10％至25％，

乙氧基椰油烷基胺：0.1％至1％，

5,8,11,13,16,19-六氧杂二十三烷：1％至10％；

炭黑：1％至10％，