[发明专利]一种铝合金压铸件的表面处理方法

权利要求书

1.一种铝合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

取铝合金压铸件，对其进行预处理得到预处理后的铝合金压铸件；

将所述预处理后的铝合金压铸件作为阴极置于装有电沉积液的电解槽中进行电沉积，以使所述铝合金压铸件表面形成一层电沉积膜，其中，所述电沉积液包括阳离子环氧树脂组成液、色料浆和水，其中，所述阳离子环氧树脂组成液由包括环氧树脂、乙氧基椰油烷基胺和第一有机溶剂的原料反应得到，所述色料浆包括颜料、有机锡化合物和第二有机溶剂；

通过静电喷涂将塑粉均匀地喷涂在经所述电沉积的铝合金压铸件的表面，之后将带有塑粉的铝合金压铸件置于固化炉中，加热至保温温度，保温预定时长，之后随炉冷却，形成塑粉固化膜，得到成品；

其中，所述电沉积液包括以下质量分数的各组分：

环氧树脂：10％至25％，

乙氧基椰油烷基胺：0.1％至1％，

第一有机溶剂：1％至10％；

颜料：1％至10％，所述颜料为炭黑；

有机锡化合物：1％至10％，

第二有机溶剂：10％至25％，

余量为水。

2.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述电沉积膜的厚度为10-25μm。

3.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述电沉积液包括以下质量分数的各组分：

环氧树脂：10％至25％，

乙氧基椰油烷基胺：0.1％至1％，

5,8,11,13,16,19-六氧杂二十三烷：1％至10％；

炭黑：1％至10％，

二丁基氧化锡：1％至10％，

2-丁氧基乙醇：10％至25％，

余量为水。

4.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，在所述电沉积过程中，泳涂电压为60-250V，泳涂时间为60-180s，所述电沉积液的电导率为1000-1600μs/cm。

5.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述静电喷涂中，所述塑粉的喷粉量为70-120g/min；喷涂距离为100-150mm；供粉气压为2.5-3个标准大气压。

6.如权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述塑粉的静电喷涂包括第一遍喷涂和第二遍补喷，其中，所述第一遍喷涂的第一喷涂电压为80-100kV；所述第二遍补喷的第二喷涂电压为30-40kV。

7.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述保温温度为170-200℃，所述保温时长为10-30min。

8.如权利要求7所述的表面处理方法，其特征在于，所述塑粉固化膜的厚度为35-75μm。

9.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述预处理依次包括打磨、喷砂、碱性除油除锈、磷化处理和钝化处理。