[发明专利]利用缓冲罐实现高压容器内液体介质排放的方法及系统

说明书

本发明涉及一种利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质的低压、定量、间歇排放方法及系统，为解决排放时管道振动问题，安装介质检测探头的密闭缓冲罐底部通过三通管与安装有排料控制阀的排放管联通和与安装有进料控制阀、上连较高压力容器底部的进料管联通，在密闭缓冲罐的顶部安装压力变送器和带氮气注入阀的氮气注入管；排放是自动控制器打开进料控制阀，从较高压力容器向预存氮气的密闭缓冲罐压进液体介质至密闭缓冲罐压力值上升到设定的停止进料压力值或至上液体介质检测探头检测到介质时，关闭进料控制阀；打开排放控制阀，使密闭缓冲罐压向排放管线排放液体介质至密闭缓冲罐压力值下降到设定停止排放压力值或至下液体介质检测探头检测不到液体介质时，关闭排放控制阀。具有排放时不会高速流动和造成管线振动的优点。

技术领域

本发明涉及一种高压容器内液体介质的排放装置，特别是涉及一种利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质的低压、定量、间歇排放方法及系统。

背景技术

在石油化工行业，由于生产工艺的需要，部分生产装置或储罐内的压力很高。当需要将这些生产装置或储罐内的液体介质输送到低压容器或排放到大气时，由于在大压差的作用，液体介质将在管线内高速流动。而高速流动的液体介质将造成管线振动，使得管线的安全性降低，因此，相关设计规范对液体介质在管线内的最大流动速度进行了限制和规定。同时，高速流动的液体介质使得相关的测量与控制变得困难，增大了安全生产风险。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种排放时不会高速流动和造成管线振动，易于测量与控制，安全可靠性强的利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质的低压、定量、间歇排放方法，本发明还涉及用于实现该方法的系统。

为实现上述目的，本发明利用密闭缓冲罐实现高压容器内液体介质的低压、定量、间歇排放方法是密闭缓冲罐底部通过一根向下的三通管与安装有排料控制阀的排放管线联通和与安装有进料控制阀、上连较高压力容器底部的进料管线联通，在密闭缓冲罐侧面的下部和上部分别安装有上、下液体介质检测探头，在密闭缓冲罐的顶部分别安装一个压力变送器和一个安装氮气注入阀的氮气注入管线，压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及液体介质检测探头分别电自动连控制器；或者压力变送器、进料控制阀和排料控制阀及液体介质检测探头和氮气注入阀分别电连自动控制器。

排放时打开进料控制阀，从较高压力容器向预存氮气的密闭缓冲罐压进液体介质至密闭缓冲罐压力值上升到设定的停止进料压力值或至上液体介质检测探头检测到介质时，关闭进料控制阀；打开排放控制阀，使密闭缓冲罐压向排放管线排放液体介质至密闭缓冲罐压力值下降到设定停止排放压力值或至下液体介质检测探头检测不到液体介质时，关闭排放控制阀。排放管线向下游联通较低压力容器或排空管,所述低压力容器是带顶部排空管或限压阀的收集罐。密闭缓冲罐顶部联通安装氮气释放阀的氮气释放管。具有排放时不会高速流动和造成管线振动，易于测量与控制，安全可靠性强的优点。

作为优化，排放时根据较高压力容器内的压力值，手动或控制器自动打开氮气注入阀将相应压力的氮气注入密闭缓冲罐，然后手动或控制器自动关闭氮气注入阀。

工作模式有：A、根据密闭缓冲罐内的压力值的变化，系统首先设定一个停止进料压力值和停止排料压力值，打开进料控制阀，当检测到密闭缓冲罐内的压力值上升达到设定的停止进料压力值时，关闭进料控制阀，开始排料；当检测到密闭缓冲罐内压力值下降到设定的停止排料压力值时，关闭排料控制阀，停止排料；B、根据安装在密闭缓冲罐上部和下部的检测探头实现介质输送的排放：系统首先打开进料控制阀，当系统检测到密闭缓冲罐侧面上部的上液体介质检测探头所处位置为介质时，系统关闭进料控制阀，停止进料；然后系统打开排料控制阀，开始排料，当系统检测到密闭缓冲罐下部的下液体介质检测探头所处位置为无介质时，系统关闭排料控制阀停止排料。