[发明专利]一种铁丁字胶皮的自动装配设备

说明书

本发明涉及电力设备配件领域，特别涉及一种铁丁字胶皮的自动装配设备，包括底座、设置在底座上的分度盘和设置在分度盘输出端上的旋转圆盘，包括有外壳上料组件、胶皮上料组件、螺帽上料组件、螺栓安装组件、外壳夹紧组件、卸料组件和六个定位治具，所有所述定位治具沿着旋转圆盘的圆周方向依次等间距排放安装在旋转圆盘的端面，外壳上料组件、胶皮上料组件、螺帽上料组件、螺栓安装组件、外壳夹紧组件和卸料组件沿着旋转圆盘的圆周方向依次排放，工作状态时，外壳上料组件、胶皮上料组件、螺帽上料组件、螺栓安装组件、外壳夹紧组件和卸料组件各自对应一个定位治具，解决了丁字胶皮自动装配的的问题。

技术领域

本发明涉及电力设备配件领域，特别涉及一种铁丁字胶皮的自动装配设备。

背景技术

目前，在农村中，随处可见水泥烘托起来的电杆，全部表现为底部宽，上部窄的特性，在发洪水泥石流的过程中，会有洪流冲击电杆的事情发生，所以当冲击过度时，会导致电杆倾斜，电路发生故障，在这种情形下，需要人工爬电杆进行维修，这种时候就用到了这种爬电杆的脚蹬，具有很大的实用性，但是对于这种水泥烘托起来的电杆表面极其光滑，对于人爬电杆的安全性要求非常高。

现在市场上爬电杆的脚蹬结构不一但是大体相同，市场上大部分的爬电杆的脚蹬都包括有铁丁字胶皮，这些铁丁字胶皮胶皮现在的装配方式均为人工装配，这样的装配方式有以下几个弊端：

其一装配的牢固性不能得到保障，电工在使用爬电杆的脚蹬时，在电线杆上铁丁字胶皮起到了决定顶的防滑作用，但是人工装配经常会在工人的辛苦劳作下产生疏忽，如果铁丁字胶皮装配不够牢固可能会导致电工在作业时发生危险。

其二，不能够量产，人工装配需要将各个部件进行手工装配，效率得不到提高，导致产量低下，人工成本高的问题。

所以有必要设计一种针对铁丁字胶皮自动装配的设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铁丁字胶皮的自动装配设备，通过外壳上料组件、胶皮上料组件、螺帽上料组件、螺栓安装组件、外壳夹紧组件和卸料组件之间的相互配合工作，解决了丁字胶皮自动装配的的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种铁丁字胶皮的自动装配设备，包括底座、设置在底座上的分度盘和设置在分度盘输出端上的旋转圆盘，包括有外壳上料组件、胶皮上料组件、螺帽上料组件、螺栓安装组件、外壳夹紧组件、卸料组件和六个定位治具，所有所述定位治具沿着旋转圆盘的圆周方向依次等间距排放安装在旋转圆盘的端面，外壳上料组件、胶皮上料组件、螺帽上料组件、螺栓安装组件、外壳夹紧组件和卸料组件沿着旋转圆盘的圆周方向依次排放，工作状态时，外壳上料组件、胶皮上料组件、螺帽上料组件、螺栓安装组件、外壳夹紧组件和卸料组件各自对应一个定位治具。

进一步的，所述定位治具包括有工件盛放板、工件仿形槽、限位挡块、螺帽安装轨道和四根安装柱，四根所述安装柱呈矩状排列安装在旋转圆盘上，每根安装柱的外壁还套设有一个复位弹簧，工件盛放板呈水平状态安装在四根安装柱上并且工件盛放板与四根安装柱滑动配合，工件仿形槽设置在工件盛放板的顶端，限位挡块固定安装在工件盛放板的顶端，所述螺帽安装轨道固定安装在旋转圆盘上并且螺帽安装轨道位于工件仿形槽的下方，工件盛放板上位于工件仿形槽内还设置三个供螺栓穿过的第一通孔。

进一步的，所述外壳上料组件包括有外壳上料机械臂、外壳上料轨道和外壳上料震动盘，外壳上料轨道的进料端与外壳上料震动盘的输出端连接，外壳上料轨道的输出端朝向外壳上料机械臂的边缘延伸，所述上料机械臂包括第一丝杆滑台、第二丝杆滑台和第一气爪，所述第一丝杆滑台呈竖直状态安装在底座上，第二丝杆滑台呈水平状态安装在第一丝杆滑台的滑块上，第一气爪固定安装在第二丝杆滑台的滑块上。