[发明专利]一种摩托车后轮轴调质工艺

说明书

本发明公开了一种摩托车后轮轴调质工艺，包括1)、对加热炉进行烧炭处理；2)、装料及升温处理，将摩托车后轮轴放入步骤1)的加热炉中并对其进行升温处理；3)、保温处理；4)、淬火处理及清洗，将经步骤3)处理后的样品放入冷却液中进行淬火处理；5)、回火处理。本发明通过对摩托车后轮轴进行调质处理后，能够得到均匀细针状的回火索氏体，游离铁素体数量小于15％，调质后的摩托车后轮轴具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，能够延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，特别是一种摩托车后轮轴调质工艺。

背景技术

摩托车作为一种机动灵活的交通工具，给人们的生活带来了很大的便利。摩托车体积较小、轻便灵活，行驶速度较快，对道路适应性强而得到广泛的使用。摩托车后轮轴是摩托车的重要部件，一般采用42CrMo钢制备成型，42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也好，无明显的回火脆性，调质处理后具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。因此为了延长摩托车后轮轴的使用寿命，需要对其进行调质处理。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种摩托车后轮轴调质工艺，包括以下步骤：

1)、对加热炉进行烧炭处理；

2)、装料及升温处理，将摩托车后轮轴放入步骤1)的加热炉中并对其进行升温处理；

3)、保温处理；

4)、淬火处理及清洗，将经步骤3)处理后的样品放入冷却液中进行淬火处理；

5)、回火处理。

进一步地，步骤1)中所述烧炭处理的方法为将加热炉以3-7℃/min的升温速率升至 840-850℃后保温30-50s后冷却，重复2次，保持碳势为0.18-0.2％。

进一步地，步骤2)中所述升温处理的方法为加热炉以3-7℃/min的升温速率升至860-880℃，保持碳势为0.3-0.32％。

进一步地，步骤3)中所述保温处理的方法为于860-880℃下保温180-200min，保持碳势为0.3-0.32％。

进一步地，步骤4)中所述淬火处理的冷却液为冷却油，淬火处理时通过空气压缩机对冷却油进行不同频率的搅拌处理。

进一步地，所述空气压缩机以60Hz的频率搅拌冷却油，搅拌时间为3min，然后降低频率至35Hz，搅拌4min，再降低频率至20Hz，搅拌5min，然后将摩托车后轮轴取出沥油，沥油时间为15min，沥油后清洗摩托车后轮轴。

进一步地，所述淬火处理的冷却油的温度为45-50℃。

进一步地，步骤5)中所述回火处理的方法为将清洗后的摩托车后轮轴放入加热炉中，并以3-7℃/min的升温速率升至535-550℃保温160-180min后取出并置于空气中冷却。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

通过将摩托车后轮轴加热到860-880℃，保温180-200min，再将其放入冷却油中淬火，冷却至室温，得到较为理想的马氏体组织；将淬火后的摩托车后轮轴进行回火处理，将其加热到535-550℃，保温160-180min，消除淬火后组织内部因冷却速度不均匀产生的内应力，同时得到相应的索氏体组织，保证回火后具有良好的塑形和韧性和综合力学性能。

摩托车后轮轴经本调质工艺调质处理后，能够得到均匀细针状的回火索氏体，游离铁素体数量小于15％，调质后的摩托车后轮轴具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，能够延长其使用寿命。