[发明专利]一种摩托车后轮轴调质工艺在审
| 申请号： | 201810962435.2 | 申请日： | 2018-08-22 |
| 公开（公告）号： | CN109439877A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 娄方银;娄春燕;何平 | 申请（专利权）人： | 重庆银雁科技有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/28 | 分类号： | C21D9/28;C21D1/18 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 文芳 |
| 地址： | 401329 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 摩托车后轮轴 调质 加热炉 淬火处理 放入 回火索氏体 抗多次冲击 装料 保温处理 调质处理 回火处理 疲劳极限 使用寿命 冷却液 细针状 游离铁 烧炭 素体 清洗 | ||
1.一种摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、对加热炉进行烧炭处理；
2)、装料及升温处理，将摩托车后轮轴放入步骤1)的加热炉中并对其进行升温处理；
3)、保温处理；
4)、淬火处理及清洗，将经步骤3)处理后的样品放入冷却液中进行淬火处理；
5)、回火处理。
2.根据权利要求1所述摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，步骤1)中所述烧炭处理的方法为将加热炉以3-7℃/min的升温速率升至840-850℃后保温30-50s后冷却，重复2次，保持碳势为0.18-0.2％。
3.根据权利要求1所述摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，步骤2)中所述升温处理的方法为加热炉以3-7℃/min的升温速率升至860-880℃，保持碳势为0.3-0.32％。
4.根据权利要求1所述摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，步骤3)中所述保温处理的方法为于860-880℃下保温180-200min，保持碳势为0.3-0.32％。
5.根据权利要求1所述摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，步骤4)中所述淬火处理的冷却液为冷却油，淬火处理时通过空气压缩机对冷却油进行不同频率的搅拌处理。
6.根据权利要求5所述摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，所述空气压缩机以60Hz的频率搅拌冷却油，搅拌时间为3min，然后降低频率至35Hz，搅拌4min，再降低频率至20Hz，搅拌5min，然后将摩托车后轮轴取出沥油，沥油时间为15min，沥油后清洗摩托车后轮轴。
7.根据权利要求5所述摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，所述淬火处理的冷却油的温度为45-50℃。
8.根据权利要求1所述摩托车后轮轴调质工艺，其特征在于，步骤5)中所述回火处理的方法为将清洗后的摩托车后轮轴放入加热炉中，并以3-7℃/min的升温速率升至535-550℃保温180-200min后取出并置于空气中冷却。
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