[发明专利]一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构

权利要求书

1.一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，包括直槽、设置在直槽内的用于对沉水料进行输送的输送装置以及用于分离不同密度的物料的分离装置，其中，

所述直槽沿着物料的输送方向被划分为若干个分离区域，每个分离区域的末端底部均设置有物料出口；

所述输送装置包括设置在所述直槽内用于将本分离区域内的物料输送至对应的分离区域的物料出口的第一输送机构以及用于将物料从所述物料出口输送出直槽的第二输送机构；

所述分离装置包括设置在两个相邻分离区域之间的挡板以及用于驱动挡板运动以改变挡板上缘的高度位置的位置调节机构。

2.根据权利要求1所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，每个分离区域中设置有若干块斜板，所述若干块斜板沿着物料的输送方向排列设置，每块斜板朝着物料的输送方向向下倾斜；相邻两块斜板在水平面上的投影具有相互重合的重叠部；所述斜板的上缘低于该分离区域末端的挡板的上缘。

3.根据权利要求1或2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述直槽内的分离区域为两个。

4.根据权利要求2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述第一输送机构包括螺旋推料机，所述螺旋推料机设置在所述直槽的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽在与所述螺旋推料机对应位置处设置有与所述螺旋推料机配合的凹槽；所述直槽在相邻两个分离区域之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有可供螺旋推料机通过的通孔。

5.根据权利要求2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述第一输送机构包括螺旋推料机，所述螺旋推料机设置在所述直槽的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽在与所述螺旋推料机对应位置处设置有与所述螺旋推料机配合的凹槽；所述螺旋推料机的叶片在相邻两个分离区域之间断开。

6.根据权利要求4或5所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述第二输送机构包括螺旋提升机，所述螺旋提升机一端与所述物料出口连接，另一端延伸到直槽外，所述直槽在所述螺旋提升机与螺旋推料机之间设置有容纳槽，所述容纳槽的深度大于所述凹槽的深度；所述物料出口设置在所述容纳槽的一端。

7.根据权利要求4或5所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述斜板的下端与所述螺旋推料机之间设有缓冲区。

8.根据权利要求2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述位置调节机构包括设置在挡板一侧或两侧的支撑板、设置在直槽上的竖向驱动电机以及第一传动机构，其中，所述竖向驱动电机固定在直槽的上端，所述挡板通过转动轴转动连接在所述支撑板上，所述支撑板竖直设置；所述第一传动机构包括设置在所述竖向驱动电机的主轴上的齿轮以及设置在所述支撑板上的与所述齿轮啮合的齿条，其中，所述齿条沿着所述支撑板的长度方向延伸；所述支撑板与所述直槽的内侧壁之间还设置有滑动机构；所述位置调节机构还包括用于带动挡板转动以实现角度调节的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括设置在支撑板上端的旋转驱动电机以及第二传动机构，其中，所述第二传动机构包括与所述转动轴同轴设置的蜗轮以及与所述蜗轮配合的蜗杆，其中，所述蜗杆与所述旋转驱动电机连接。

9.根据权利要求8所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统自动调节挡板的位置以及角度；所述直槽中最后一个分离区域的物料出口上设置有金属检测器，所述金属检测器与自动控制系统连接。

10.根据权利要求8所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述位置调节机构还包括设置在所述支撑板下端的水平设置的连接板，所述连接板与同个分离区域内的所有斜板固定连接。